Europese Worstverwerker Verhoogt Output met 30% met AK6200T+AK9200 Koppel- en Ophangsysteem

Casestudy: Hoe een Europese Worstverwerker de Productie met 30% Verhoogde

Een middelgrote worstfabrikant in Zuid-Europa had moeite om bij te blijven met de stijgende orders voor hotdogs en hamworst. Door te upgraden naar het EPS AK6200T+AK9200 Automatische Worst-Knoop- en Ophangsysteem, verhoogde het bedrijf de productie-efficiëntie met ongeveer 30% en verbeterde tegelijkertijd de gewichtsconsistentie en verminderde materiaalverspilling.

Klantachtergrond

De klant exploiteert een vleesverwerkingsfaciliteit die supermarkten en food-service distributeurs in heel Europa bedient. De fabriek heeft verschillende productlijnen, waaronder hotdogs, salami en hamworst, en had een vul- en ophangsysteem nodig dat meerdere soorten darmen kon verwerken zonder frequente handmatige aanpassingen.

De Uitdaging

• Bestaande vulapparatuur was traag en vereiste constante tussenkomst van de operator.
• Gewichts- en lengtevariaties tussen worsten veroorzaakten nabewerking en klachten van klanten.
• Frequente omstellingen tussen producttypen verminderden de dagelijkse output.
• Handmatige darmbehandeling creëerde hygiëne- en arbeidskwesties.

De Oplossing

Na de beoordeling van verschillende leveranciers, koos de klant voor het EPS AK6200T+AK9200 systeem. De lijn combineert een vacuümvuller met lage snelheid en grote verplaatsing met een snel draaiende en ophangende eenheid, en de programmeerbare besturing maakt het mogelijk om de parameters van elk product op te slaan en direct op te roepen. Het synchrone riemsysteem met vaste lengte zorgt ervoor dat elke worst identiek is in lengte en gewicht, en de automatische darmdetectie stopt de machine wanneer de darm op is, zowel voor natuurlijke als kunstmatige darmen.

Resultaten Na Zes Maanden

Waarom het werkte

Alleen al de dubbele pijp-omschakelfunctie verhoogde de output met ongeveer 30%, terwijl de zachte vacuümvulling de vleesstructuur beschermde en de houdbaarheid verlengde. Omdat de machine is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, is de reiniging snel en voldoet deze aan de hygiënenormen, wat de dagelijkse reinigingsroutine van de klant vereenvoudigde.

Klantfeedback

"De AK6200T+AK9200 heeft onze productievloer getransformeerd. We produceren nu meer producten per shift met veel minder afval, en de worsten zien er elke keer hetzelfde uit en wegen hetzelfde," zei de productie manager van de klant.

Implementatie en Training

De installatie werd in minder dan een week voltooid door het technische team van EPS. Operators werden getraind op het programmeerbare bedieningspaneel, het beheer van productvoorinstellingen en de automatische darmdetectiefunctie, zodat de fabriek binnen enkele dagen op volle capaciteit produceerde. Omdat de lijn natuurlijke, collageen en plastic darmen verwerkt, kon de klant verschillende producten op één systeem consolideren in plaats van meerdere machines te beheren.

Vooruitblik

Aangemoedigd door de resultaten, evalueert de klant nu een tweede AK6200T+AK9200 lijn om de capaciteit uit te breiden voor zijn groeiende exportorders. De schaalbare aard van het systeem betekent dat dezelfde programmeer- en reserveonderdelen-kennis kan worden hergebruikt, waardoor toekomstige investerings- en onderhoudskosten laag blijven.

Conclusie

Het EPS AK6200T+AK9200 Automatische Worst-Knoop- en Ophangsysteem leverde meetbare winsten op in efficiëntie, kwaliteit en hygiëne voor deze Europese verwerker. Voor worstfabrikanten die op zoek zijn naar een hogere output zonder concessies te doen aan consistentie, biedt deze lijn een bewezen, schaalbare oplossing, ondersteund door ISO 9001 en CE-certificering en een garantie van één jaar.