Kwaliteit vleessnijmachine & kokende ketel Fabriek

Valencia, China - October 2026 - EPS Machine Company has introduced the AK3200T + AK9000 automatic sausage production line, a linked system that combines vacuum filling and high-speed automatic knot tying into one continuous, hygienic sausage making solution for industrial processors. A Complete Automatic Sausage Production Line The new line pairs the AK3200T vacuum sausage stuffer filler with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine. The filling process runs under vacuum to prevent fat oxidation and proteolysis, reducing bacterial survival and extending shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 ties up to 600 knots per minute and is compatible with animal, protein and collagen casing. Key Features Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. Automatic casing knot tying up to 600 knots per minute. 240L hopper with a 250kg hoist. Links with a double clipping machine and automatic hanging machine. Imported man-machine interface, servomotor, decelerator and PLC controller. SUS304 stainless steel body with a modern hygienic design. Technical parameter Specification Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Fixed length accuracy Protein casing ±1mm, natural casing ±3mm Twisting length range 30-380mm Twisting diameter φ16-φ38 Hanging length 600mm Line dimensions 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Applications The line can produce dried sausage, fried sausage, homemade sausage, French sausage, salami, ham, hot dog, liver sausage, rice sausage, cuttlefish sausage and grilled sausage, making it suitable for a wide range of meat processors, central kitchens and food factories. Because the same platform scales from a single filling unit to a fully linked line, operators can start with one machine and add tying, clipping and hanging modules as volumes grow. Availability The AK3200T + AK9000 line is available now with FOB pricing from USD 30,000 to 130,000 per set depending on configuration. Supply ability is up to 2000 sets per month, with delivery in 15 to 30 days after advance payment. Payment terms include L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal and . The machinery is ISO 9001 certified and most models carry CE certificates. About EPS Machine Company EPS Machine Company manufactures high-performance food processing equipment, including food-forming machines, coating lines, frying equipment and fruit and vegetable washing systems. With over 1,000 projects and a skilled design team, the company delivers energy-efficient, reliable and sustainable solutions and uses top components from Germany and Japan. Its products have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines and South Africa. To learn more or request a quotation, contact EPS Machine Company today.

EPS breidt de line-up van schaalknippers uit met zes nieuwe modellen EPS, een toonaangevende fabrikant van vleesverwerkingsapparatuur in Guangdong, China, kondigt de uitbreiding van zijn ketenmachine met zes nieuwe modellen aan.met een capaciteit van 10 tot 250 liter, de nieuwe SZB-serie biedt precieze oplossingen voor het hakken, mengen en emulgeren voor voedselonderzoekslaboratoria, slagerijen, worstfabrieken,Fabrieken voor huisdierenvoeding en halal-vleesverwerkingsfaciliteiten wereldwijd. Volledige capaciteitsdekking van 10L tot 250L De nieuwe lijn is ontworpen om alle fasen van de vleesverwerking te bedienen, van de ontwikkeling van recepten voor kleine partijen tot de industriële productie in grote hoeveelheden: Model Volume van de schaal Capaciteit Kracht Typische toepassing SZB-10 10 liter 5 kg/uur 2.2 kW Onderzoek en ontwikkeling in het laboratorium en monstertesten SZB-50 50 L 25 kg/uur 6.7 kW Slachthuizen en restaurants SZB-30H 30 liter 15 kg/uur 4.5 kW Productie van halal worst en gehaktballen SZB-150P 150 liter 100 kg/uur 28.5 kW Productie van natte voedingsmiddelen voor huisdieren SZB-160C 160 liter 110 kg/uur 32 kW Voedselveiligheid en sanitaire lijnen CIP SZB-250 250 liter 180 kg/uur 68 kW Grote sausgewassen Hoogtepunten van toepassingsgerichte modellen SZB-10 Laboratory Bowl Cutter.Het 10-liter model is uitgerust met variabele snelheidsbladen van 0 tot 3000 t/min en drie precisie-messen.proefinstallaties en kwaliteitscontrolelaboratoria die voor volledige productie nauwkeurige formuleonderzoek nodig hebben. SZB-50 dubbel snelheid schotel cutter.Met 6 gebogen messen en dubbele snelheidsregeling bij 1500/3000 rpm, past deze 50 liter roestvrij staal machine bij slagerijen,Restaurants en kleine worstwerkplaatsen die een betrouwbaar dagelijks hakken en emulgeren vereisen. SZB-30H Halal Meat Bowl Cutter.Het compacte 30-liter model is gebouwd voor halal worst- en gehaktballenverwerkers en combineert dubbel snelheidsoperatie met eenvoudige reiniging, waardoor halal-voedselproducenten een consistente emulsie kwaliteit behouden. SZB-150P huisdiervoedselschaaltjesknipper.Het 150-liter-model is ontwikkeld voor de snelgroeiende voedingsindustrie voor huisdieren en emulgeert vlees-, pluimvee- en visgrondstoffen in fijne pasta voor nat voedingsmiddel voor huisdieren, met dubbele snelheids- en frequentieregeling. SZB-160C CIP sanitaire schaalknipper.Met volledig gelaste gladde oppervlakken en een CIP-vriendelijk hygiënisch ontwerp voldoet de 160-litermachine aan de strenge eisen inzake voedselveiligheid voor moderne verwerkingsinstallaties. SZB-250 Frequency Control Bowl Cutter.Het vlaggenschip van het 250-liter model biedt frequentiegestuurde bladsnelheden tot 4500 t/min en een aandrijving van 68 kW, met een afzet van 180 kg per partij voor grote productielijnen voor worst en geëmulgeerd vlees. Gebouwd voor voedselveiligheid en efficiënte productie Alle zes modellen zijn vervaardigd van voedselkwaliteit 304 roestvrij staal en hebben CE- en ISO 9001:2015-certificering.overbelastingbescherming en makkelijk te reinigen constructieDe frequentieregelaars maken ook energiebesparingen mogelijk en zorgen voor een voorzichtige behandeling van delicate formules. Wereldwijde exportsteun EPS biedt flexibele uitvoervoorwaarden, met inbegrip van een minimale bestelhoeveelheid van één set, T/T, L/C, Western Union en PayPal betalingsmogelijkheden,en beveiligde export houten verpakking met beschermende film en schuimDe levertijd varieert van 15 tot 45 dagen, afhankelijk van het model, met een aanbod van maximaal 80 sets per maand. Voor meer informatie over de nieuwe SZB-serie schalen snijmachines, of om een offerte voor uw productielijn te vragen, neem vandaag nog contact op met het verkoopteam van EPS.

EPS introduceert de AKCDK-120 automatische worst dubbele sluitmachine EPS Machine Company heeft zijn portfolio voor worstproductielijnen uitgebreid met de AKCDK-120 automatische worst dubbele sluitmachine. Ontworpen voor ham, ei en een breed scala aan worsten, levert deze volautomatische clipper een strakke, stevige afsluiting en een hoogwaardige uitstraling, waardoor producenten kunnen overstappen van handmatig binden naar een continue, geautomatiseerde productielijn. De AKCDK-120 is ontworpen om direct aan te sluiten op een worstvuller, zodat vullen, sluiten en scheiden als één soepel proces verlopen. Met een werksnelheid van 70-100 stuks per minuut en ondersteuning voor kunstmatige darmen met een platte breedte van 40-150 mm, is hij geschikt voor zowel middelgrote werkplaatsen als fabrieken met een hoog volume. Twee Aandrijfopties voor Verschillende Productiebehoeften Servomotor aandrijving - hoge nauwkeurigheid, soepele loop en laag geluidsniveau voor producenten die precieze, consistente sluitingen op hoge snelheid nodig hebben. Elektromagnetische koppeling aandrijving - bewezen mechanische betrouwbaarheid en economische werking, een betrouwbare keuze voor de productie van hamworst. Beide versies delen dezelfde compacte structuur, PLC-besturing en betrouwbare werking, zodat kopers de aandrijving kunnen kiezen die het beste past bij hun budget en outputdoelen. Belangrijkste Kenmerken Hoogwaardige aluminium clips (15-08/5*1.5) voor een strakke afsluiting en een stevige, betrouwbare clip PLC-besturing met eenvoudige knopbediening voor stabiele, herhaalbare resultaten Volledig roestvrijstalen hoofdlichaam, hoofdonderdelen en aandrijvingsdeel voor hygiëne en duurzaamheid Snelheid van 70-100 stuks per minuut om te voldoen aan worstlijnen met een hoog volume Verstelbaar voor kunstmatige darmen met een platte breedte van 40-150 mm Aansluiting op een worstvuller om een complete automatische productielijn te bouwen Compacte afmetingen van 1200x920x2000 mm en een werkend gewicht van 450 kg Technische Specificaties ParameterWaarde ModelAKCDK-120 AandrijvingstypeServomotor of Elektromagnetische Koppeling Snelheid70-100 stuks/min Clip TypeAluminium Clip 15-08/5*1.5 Platte Breedte Darm40-150 mm Luchtdruk0.5-0.6 MPa Vermogen3 kW BesturingsmodusPLC-besturing met knopbediening Afmeting1200x920x2000 mm Gewicht450 kg MateriaalRoestvrij Staal Garantie1 Jaar Brede Toepassingen De AKCDK-120 verwerkt een breed scala aan producten, waaronder gedroogde worst, gefrituurde worst, huisgemaakte worst, Franse worst, smaakworst, salami, ham, hotdog, leverworst, rijstworst, inktvisworst en gegrilde worst. Deze flexibiliteit maakt het een praktische aanvulling op elke complete worstproductielijn. Over EPS Machine Company EPS Machine Company is een fabrikant van hoogwaardige voedselverwerkingsapparatuur met meer dan 1.000 projecten en een ervaren ontwerpteam. De fabriek is ISO 9001 gecertificeerd en de meeste machines dragen het CE-certificaat. De producten - waaronder vacuüm tumbling, mengen, snijden, malen, pekelinjectie, bowl cutting, vacuüm vullen, roken, automatische sluit-, bind- en worstverpakkingsmachines - zijn verscheept naar Rusland, Spanje, Australië, Thailand, Singapore, Vietnam, Maleisië, de Filippijnen, Zuid-Afrika en vele andere markten. Beschikbaarheid De AKCDK-120 is nu beschikbaar met een minimale bestelhoeveelheid van één set, verpakking in een houten kist, een garantie van één jaar en online after-sales service. FOB-prijzen variëren van USD 30.000 tot 130.000, afhankelijk van de configuratie. Kopers die hun worstproductielijn willen upgraden, worden uitgenodigd om contact op te nemen met EPS voor een gedetailleerde offerte en levertijd.

EPS lanceert een complete productielijn voor worstvulling en binding voor wereldwijde vleesverwerkers EPS Machine Company heeft een nieuwecomplete productielijn voor worstvullers en -binders(model AK3200T+AKQ1200+AK800), die vacuümvullen, portioneren, draaien, binden en knippen samenbrengt in één geautomatiseerd systeem.en centrale keukens, de lijn helpt verwerkers de productie te verhogen, terwijl het gewicht, de lengte en de kwaliteit van elk product binnen een strak standaardbereik blijven. Vacuüm vullen als kern Met de vacuümvulmachine als moedermachine wordt het gehele vulproces in een vacuümtoestand voltooid.voorkomt eiwithydrolyse en vermindert de bacteriële overlevingDe vacuümgraad bereikt een maximum van 10 °C, zodat de afgewerkte worst haar kleur, textuur en houdbaarheid behoudt.-0,1 MPa, en de lijn is aangepast aan collageen, cellulose, dierlijke en plastic behuizing. Belangrijkste specificaties Model AK3200T+AKQ1200+AK800 Capaciteit Maximaal 800 knopen/min Lengte van de worst 20 tot 250 mm Diameter van de worst 9-40 mm Vullingsnauwkeurigheid ±2 mm/100 mm fout Totaal vermogen 10 kW Spanning 380V/50Hz Besparing van hulzen, besparing van kosten De EPS-lijn is ontworpen om omhulsel te besparen: ongeveer 600 meter per ton voor een product met een lengte van 125 mm en een gewicht van 38 g,en ongeveer 1600 meter per ton voor een 50mmIn een volledig productie seizoen resulteert deze besparing in een aanzienlijke kostenvermindering per ton. Een lijn, allerlei worstjes De apparatuur kan een breed scala aan producten produceren, waaronder gedroogde worst, gefrituurde worst, zelfgemaakte worst, Franse worst, smaak worst, salami, ham, hotdog, lever worst, rijst worst,saus van inktvis en gegrilde sausDe verwerkers kunnen de recepten wisselen zonder de kernlijn te veranderen. Stand-alone machines ook beschikbaar Vacuüm sausgevulmachine AK3200T- de vacuümmoedermachine Automatische worstbindmachine AKQ1200- tot 800 knopen per minuut Automatische worst knipmachine AK800- snel en hygiënisch afsnijden Alle machines zijn gemaakt van roestvrij staal, draaien op 380V/50Hz en worden ondersteund door een garantie van een jaar en online after-sales service.De meeste modellen hebben CE-certificaten en de fabriek volgt ISO 9001 kwaliteitsmanagement. Wereldwijde beschikbaarheid EPS-voedselverwerkingsapparatuur is geëxporteerd naar Rusland, Spanje, Australië, Thailand, Singapore, Vietnam, Maleisië, de Filippijnen, Zuid-Afrika en vele andere markten.De minimale bestelhoeveelheid is één set met een levertijd van 15 tot 30 werkdagen, verpakt in houten exportdozen. Om een offerte aan te vragen of om een live demonstratie te regelen van de complete productielijn voor worstvulling en binding, neem vandaag nog contact op met het verkoopteam van EPS.

EPS introduceert het automatische worstvul- en ophangsysteem AK6200T+AK9200 EPS, een fabrikant van hoogwaardige voedselverwerkingsapparatuur, kondigt met genoegen de lancering aan van het automatische worstvul- en ophangsysteem AK6200T+AK9200. Deze nieuwe productielijn combineert een vacuümvuller met lage snelheid en grote verplaatsing met een snel draai- en ophangsysteem, waardoor commerciële en industriële worstproducenten een complete oplossing krijgen voor het vullen, knopen en ophangen in één continue, geautomatiseerde workflow. Een volledig automatische oplossing voor moderne worstproductie Nu de wereldwijde vraag naar hotdogs, salami, hamworst en gedroogde worst blijft groeien, staan producenten onder druk om de productie te verhogen met behoud van een stabiele productkwaliteit. De AK6200T+AK9200 beantwoordt deze uitdaging met een productiecapaciteit van 4.000 tot 6.500 kg per uur en een programmeerbaar besturingssysteem waarmee operators snel en betrouwbaar tussen producten kunnen wisselen. Belangrijkste kenmerken en voordelen Voorzichtig vacuümvullen: De pomp met lage snelheid en grote verplaatsing voorkomt vetoxidatie, eiwithydrolyse en vezelschade, zodat het eindproduct geen lucht bevat, een hoge dichtheid heeft, een goede structuur en een langere houdbaarheid. Brede compatibiliteit met darmen: Natuurlijke darmen, collageendarmen en plastic darmen worden allemaal volledig ondersteund. Productflexibiliteit: Ideaal voor pure vleesworsten, bobo-worsten, braadworsten, hamworsten, salami, hotdogs en vele andere soorten. Programmeerbare besturing: Elke parameter kan worden geconfigureerd voor verschillende producten, waardoor wisselingen snel en herhaalbaar zijn. Nauwkeurigheid van vaste lengte: De productlengte wordt snel gewijzigd door de synchrone riem te vervangen, waardoor elke worst identiek is in lengte en gewicht. Automatische darmdetectie: De machine stopt automatisch wanneer de darm op is, zowel voor kunstmatige als natuurlijke darmen. Hogere efficiëntie: Dubbele pijpomschakeling verhoogt de productie-efficiëntie met ongeveer 30% en vermindert tegelijkertijd defecte producten en verspilling van grondstoffen. Hygiënische constructie: De gehele machine is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal en gelegeerd roestvrij staal, is gemakkelijk te reinigen en voldoet aan de nationale hygiënenormen. Technische specificaties ParameterWaarde ModelAK6200T+AK9200 Totaal vermogen14KW VoedingAC380V+N+PE Directe vulcapaciteit4.000-6.500 kg/u Kwantitatieve nauwkeurigheid±1,5 g/100 g (gehakt), ±2 g/100 g (vlees) Nauwkeurigheid van vaste lengteEiwitdarm ±1 mm, natuurlijke darm ±3 mm Hopper volume250L Maximale draaisnelheid1.500 knopen/min Draaidiameterφ16 - φ38 Afmetingen (LxBxH)7090 x 1362 x 2255 mm GewichtOngeveer 2.020 kg Toepassingen De AK6200T+AK9200 is ontworpen voor commerciële worstfabrieken, vleesverwerkingsbedrijven en centrale keukens. Het produceert gedroogde worst, gefrituurde worst, Franse worst, smaakworst, salami, ham, hotdogs, leverworst, rijstworst en gegrilde worst op industriële schaal. Beschikbaarheid Het automatische worstvul- en ophangsysteem AK6200T+AK9200 is nu beschikbaar, met een leveringscapaciteit van maximaal 2.000 sets per maand en levering binnen 15 tot 30 dagen na vooruitbetaling. Machines worden verpakt in export-houten kisten en zijn gecertificeerd volgens ISO 9001 en CE-normen. Exporteurs en distributeurs worden uitgenodigd om contact op te nemen met EPS voor prijzen, monsters en technische documentatie. Over EPS EPS Machine Company is een fabrikant van hoogwaardige voedselverwerkingsapparatuur met meer dan 1.000 wereldwijd geleverde projecten. De machines zijn verscheept naar Rusland, Spanje, Australië, Thailand, Singapore, Vietnam, Maleisië, de Filippijnen, Zuid-Afrika en vele andere markten, ondersteund door een garantie van één jaar en online after-sales service.

Overview A mid-sized sausage manufacturer based in Valencia, Spain produces dried sausage, salami, hot dog and cooked ham for retail and foodservice customers across southern Europe. As orders grew year on year, its semi-manual filling and linking process became the single biggest bottleneck on the production floor, capping output and inflating the cost of every kilogram shipped. The Challenge Before the upgrade the plant relied on two semi-manual piston stuffers feeding a separate, manually operated tying station. The team faced three persistent problems: Output rarely exceeded 1.2 tonnes per hour, even during peak shifts. Portion weights drifted by up to 12 grams, creating give-away and rework. Frequent casing breakage and manual tying forced repeated line stoppages, raising labor cost per tonne. With tightening EU weight-tolerance rules and fast-rising labor costs, the manufacturer decided to move to a fully automatic, hygienic production line. The Solution: EPS AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line After comparing several suppliers, the plant selected the EPS AK3200T vacuum sausage stuffer filler paired with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine, linked as one automatic sausage production line and connected to a double clipping machine and an automatic hanging machine. The filling process runs under vacuum, which prevents fat oxidation and proteolysis, reduces bacterial survival and extends shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 then ties up to 600 knots per minute and handles animal, protein and collagen casing, so a single line now covers the full product range. Core equipment and capabilities Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. 240L hopper with a 250kg hoist for continuous feeding. Automatic knot tying up to 600 knots per minute. Twisting length 30-380mm, twisting diameter φ16-φ38. SUS304 stainless steel body, imported PLC and servomotor control. Technical parameter Value Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Hopper volume 240L Knot tying speed 600 knots per minute Production line size 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Results After Installation Metric Before After Output 1.2 tonnes/hour 3.0 tonnes/hour Portion accuracy ±12g ±1.5g/100g Operators per shift 6 3 Casing breakage Frequent Minimal Unit cost per tonne Baseline -18% Client Feedback "The EPS line changed how we plan production. We now run the same recipes faster, with tighter weights and far less waste, and our staff moved from manual tying to line supervision. The vacuum filling keeps the color and taste exactly as our customers expect." - Production Manager, Valencia Why It Worked Vacuum filling protected product quality and extended shelf life. High-speed automatic tying removed the manual bottleneck. A linked line with clipper and hanging machine cut labor to three operators. ISO 9001 and CE certified equipment simplified compliance and export. Conclusion For processors outgrowing semi-manual equipment, a linked vacuum filler and automatic tying machine delivers immediate gains in throughput, weight accuracy and cost efficiency. The AK3200T and AK9000 are built to the same platform across the EPS sausage range, so the line can be scaled further as demand grows. Contact EPS today to request a configuration and quotation for your plant.

Casestudy: Hoe een Europese Worstverwerker de Productie met 30% Verhoogde Een middelgrote worstfabrikant in Zuid-Europa had moeite om bij te blijven met de stijgende orders voor hotdogs en hamworst. Door te upgraden naar het EPS AK6200T+AK9200 Automatische Worst-Knoop- en Ophangsysteem, verhoogde het bedrijf de productie-efficiëntie met ongeveer 30% en verbeterde tegelijkertijd de gewichtsconsistentie en verminderde materiaalverspilling. Klantachtergrond De klant exploiteert een vleesverwerkingsfaciliteit die supermarkten en food-service distributeurs in heel Europa bedient. De fabriek heeft verschillende productlijnen, waaronder hotdogs, salami en hamworst, en had een vul- en ophangsysteem nodig dat meerdere soorten darmen kon verwerken zonder frequente handmatige aanpassingen. De Uitdaging Bestaande vulapparatuur was traag en vereiste constante tussenkomst van de operator. Gewichts- en lengtevariaties tussen worsten veroorzaakten nabewerking en klachten van klanten. Frequente omstellingen tussen producttypen verminderden de dagelijkse output. Handmatige darmbehandeling creëerde hygiëne- en arbeidskwesties. De Oplossing Na de beoordeling van verschillende leveranciers, koos de klant voor het EPS AK6200T+AK9200 systeem. De lijn combineert een vacuümvuller met lage snelheid en grote verplaatsing met een snel draaiende en ophangende eenheid, en de programmeerbare besturing maakt het mogelijk om de parameters van elk product op te slaan en direct op te roepen. Het synchrone riemsysteem met vaste lengte zorgt ervoor dat elke worst identiek is in lengte en gewicht, en de automatische darmdetectie stopt de machine wanneer de darm op is, zowel voor natuurlijke als kunstmatige darmen. Resultaten Na Zes Maanden MetriekVoorNa Productie-efficiëntieBasislijn+30% Directe vulcapaciteitBeperkt4.000-6.500 kg/u GewichtsnauwkeurigheidVariabel±1,5 g/100 g (gehakt) OmsteltijdLangzaam, handmatigSnel, programmeerbaar Defecte productenHoogAanzienlijk verminderd Waarom het werkte Alleen al de dubbele pijp-omschakelfunctie verhoogde de output met ongeveer 30%, terwijl de zachte vacuümvulling de vleesstructuur beschermde en de houdbaarheid verlengde. Omdat de machine is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, is de reiniging snel en voldoet deze aan de hygiënenormen, wat de dagelijkse reinigingsroutine van de klant vereenvoudigde. Klantfeedback "De AK6200T+AK9200 heeft onze productievloer getransformeerd. We produceren nu meer producten per shift met veel minder afval, en de worsten zien er elke keer hetzelfde uit en wegen hetzelfde," zei de productie manager van de klant. Implementatie en Training De installatie werd in minder dan een week voltooid door het technische team van EPS. Operators werden getraind op het programmeerbare bedieningspaneel, het beheer van productvoorinstellingen en de automatische darmdetectiefunctie, zodat de fabriek binnen enkele dagen op volle capaciteit produceerde. Omdat de lijn natuurlijke, collageen en plastic darmen verwerkt, kon de klant verschillende producten op één systeem consolideren in plaats van meerdere machines te beheren. Vooruitblik Aangemoedigd door de resultaten, evalueert de klant nu een tweede AK6200T+AK9200 lijn om de capaciteit uit te breiden voor zijn groeiende exportorders. De schaalbare aard van het systeem betekent dat dezelfde programmeer- en reserveonderdelen-kennis kan worden hergebruikt, waardoor toekomstige investerings- en onderhoudskosten laag blijven. Conclusie Het EPS AK6200T+AK9200 Automatische Worst-Knoop- en Ophangsysteem leverde meetbare winsten op in efficiëntie, kwaliteit en hygiëne voor deze Europese verwerker. Voor worstfabrikanten die op zoek zijn naar een hogere output zonder concessies te doen aan consistentie, biedt deze lijn een bewezen, schaalbare oplossing, ondersteund door ISO 9001 en CE-certificering en een garantie van één jaar.

Case study: Een Europese worstfabrikant stroomlijnt de productie met de EPS-vul- en bindlijn Klantgegevens Een middelgrote Europese worstfabrikant produceert een mengsel van gekookte worst, salami en hotdogproducten voor consumenten in de detailhandel en in de foodservice.de fabriek moest de productie en consistentie verhogen zonder de vloeroppervlakte uit te breiden, en om de hoeveelheid omhulsel die tijdens het vullen en binden wordt verspild te verminderen. De uitdaging Handmatig vullen en binden veroorzaakt onevenwicht worst gewicht en lengte Lucht gevangen in de vleesemulsie veroorzaakte belletjes, bleke kleur en kortere houdbaarheid Afval van de behuizing tijdens het draaien en vastbinden De frequente wisselingen vertraagden de lijn bij het wisselen van hulzen en recepten De oplossing De fabriek installeerde de EPS.complete productielijn voor worstvullers en -bindersDe lijn verbindt een vacuümvuller, een automatische bindmachine en een hogesnelheidsknipper in één automatische stroom, zodat het vullen, portioneren, draaien,Binding en knippen gebeuren continu in een vacuümtoestandOmdat de vacuümgraad-0,1 MPa, wordt de opgesloten lucht verwijderd en behoudt de emulsie zijn kleur en textuur. Gemeten resultaten MetrischeResultaten BindingssnelheidTot 800 knopen/min Bereik van de lengte van worst20 tot 250 mm Bereik van de diameter van de worst9-40 mm Lengte nauwkeurigheid±2 mm/100 mm fout Besparing van de behuizing (125 mm, 38 g)Ongeveer 600 m/ton Besparing van de behuizing (50 mm, 10 g)Ongeveer 1600 m/ton De overstap naar vacuümvulling verbeterde ook het uiterlijk en de houdbaarheid van het product, en het geautomatiseerde binden en knippen verminderde de afhankelijkheid van handmatige bedieners.het mogelijk maken dat hetzelfde team een langere productievenster kan runnen. Veelzijdigheid in de dagelijkse productie Omdat de lijn collageen, cellulose, dierlijke en plastic omhulsel verwerkt, kan de fabriek met minimale stilstand tussen gedroogde worst, salami, hotdog en smaakworst verplaatsen.De bouw van roestvrij staal en het bedieningspaneel van de knop houden de werking eenvoudig en de reiniging snel, die van belang is voor de naleving van de dagelijkse hygiëne. Wat de klant zegt "De grootste verandering is de consistentie. Het gewicht en de lengte van elke worst blijft binnen een beperkt bereik, en we verspillen veel minder omhulsel dan voorheen." zei de productiemanager van de fabriek. Gebruikt product In het project werden drie EPS-machines gebruikt:Vacuüm sausgevulmachine AK3200T, deAutomatische worstbindmachine AKQ1200en deAutomatische worst knipmachine AK800Alle eenheden zijn gemaakt van roestvrij staal, draaien op 380V/50Hz, hebben een garantie van één jaar en worden ondersteund door online after-sales service. Neem contact op met het EPS-team om uw capaciteit, casingtype en productassortiment te bespreken.en we zullen de juiste configuratie van de worst vuller en binding productielijn aanbevelen.

Automatisch Worst Vul- en Knoopmachine Systeem: Een Casestudy van een Complete Worstproductielijn Deze casestudy presenteert hoe EPS Machine Company een compleet Automatisch Worst Vul- en Knoopmachine Systeem (model AK3200T + AKQ1200 + AK800) heeft geleverd aan een internationale klant in de vleesverwerking. Het project verving een semi-handmatig vulproces door een volledig geautomatiseerde, vacuümgebaseerde worstproductielijn, ontworpen voor continue, hoogvolume productie. Project Achtergrond De klant is een gevestigde vleesverwerker die een breed scala aan worsten produceert, waaronder droge worst, gebakken worst, Franse worst, salami, ham, hotdogs, leverworst en gegrilde worst. Naarmate de vraag groeide, kon het bestaande proces geen consistente portie-nauwkeurigheid of de vereiste doorvoer leveren, en de houdbaarheid van het product werd beperkt door luchtblootstelling tijdens het vullen. De klant had een betrouwbare, voedselveilige oplossing nodig die kon meegroeien met de productie, met behoud van hygiëne en kwaliteit. De Uitdaging Inconsistente portiegewichten en darmlengtes tussen batches. Korte houdbaarheid en kleurverlies veroorzaakt door zuurstofblootstelling tijdens het vullen. Hoge afhankelijkheid van handarbeid voor het knopen, ophangen en sluiten. Behoefte aan één lijn die compatibel is met natuurlijke, eiwit- en collageendarmen. Onze Oplossing EPS leverde het AK3200T + AKQ1200 + AK800 automatische worst vul- en knoopmachine systeem, een complete continue lijn gebouwd van SUS304 roestvrij staal. Het vullen gebeurt onder vacuüm om vetoxidatie en proteolyse te voorkomen en de overleving van bacteriën te verminderen, wat een langere houdbaarheid garandeert en een helderdere kleur en pure smaak behoudt. De lijn integreert een vacuümvuller, een automatisch darmknopapparaat, een dubbele sluitmachine en een automatische ophangmachine om een werkelijk automatische productie te realiseren. Systeemconfiguratie ComponentModelFunctie VacuümvullerAKQ1200Vacuüm vullen tot 3000kg/u Worst Vul- / KnoopmachineAK3200TKnopen tot 600 knopen per minuut Automatische OphangmachineAK800Automatisch ophangen, 600mm ophanglengte Belangrijkste Geleverde Kenmerken Automatisch darmknopen geschikt voor natuurlijke, eiwit- en collageendarmen, met vulspeeds tot 600 knopen per minuut. Portiebereik van 5g tot 99999g, met een tolerantie voor pastaproducten van +/-1.6g en een tolerantie voor blokjesproducten van +/-4.6g. Aansluiting op een dubbele sluitmachine voor volledig automatische productie. Man-machine interface, servomotor, vertragingsmechanisme en PLC-controller zijn allemaal geïmporteerde componenten; vacuümgraad bereikt -0.1MPa. Belangrijke onderdelen geproduceerd door een bewerkingscentrum met hoge precisie; pompen, waaiers en messen ondergaan een speciale warmtebehandeling voor een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. SUS304 roestvrij staal constructie met een nieuw uiterlijk ontwerp en geavanceerde procestechnologie. Technische Specificaties Totaal Vermogen8KW VoedingAC380V+N+PE Directe Vulcapaciteit3000kg/u (afhankelijk van product) Kwantitatieve Nauwkeurigheid+/-1.5g/100g (gehakt vlees), +/-2g/100g (vlees) Vaste Lengte NauwkeurigheidEiwitdarm +/-1mm, natuurlijke darm +/-3mm Hopper Volume240L (hefcapaciteit maximaal 250kg) Draailengte Bereik30~380mm Draaidiameter Worst16~38mm Afmetingen (LxBxH)7370x1290x2150mm Gewichtca. 1580kg Project Resultaten Consistente, hoogvolume productie van 3000kg/u met verbeterde portie-nauwkeurigheid. Verlengde houdbaarheid en betere kleurbehoud dankzij vacuüm vullen. Verminderde handarbeid door geautomatiseerd knopen, sluiten en ophangen. Eén flexibele lijn die tientallen worstsoorten kan produceren. Over EPS Machine Company EPS Machine Company is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige voedselverwerkingsapparatuur, waaronder voedselvormmachines, coatinglijnen, frituurapparatuur en wassystemen voor fruit en groenten. Met meer dan 1.000 projecten en een bekwaam ontwerpteam leveren we energiezuinige, betrouwbare en duurzame oplossingen met topcomponenten uit Duitsland en Japan, en we voldoen aan de ISO 9001 normen. Onze fabriek beschikt over ISO 9001 certificering en de meeste machines hebben CE-certificering, en onze producten zijn verzonden naar Rusland, Spanje, Australië, Thailand, Singapore, Vietnam, Maleisië, de Filippijnen en Zuid-Afrika. Neem vandaag nog contact op met EPS Machine Company om een automatisch worst vul- en knoopmachine systeem voor uw productielijn te bespreken.

In onze fabriek bouwen we elk jaar verschillende soorten vleesverwerkingsapparatuur. Grote lijnen, kleine machines, maatwerk, standaard. Maar eerlijk gezegd is de vleesmolen nog steeds een van de meest gevraagde producten. Het ziet er simpel uit, ja, maar als hij dag in dag uit in een echte fabriek draait, dan zie je het verschil. Deze casus gaat over een industriële vleesmolen die we hebben geëxporteerd naar een klant in de Filipijnen. Geen enorm bedrijf, ook geen kleine werkplaats. Gewoon een solide lokale vleesverwerkingsfabriek die probeert hun productie te upgraden. En voor ons is dat het soort klant dat we het vaakst tegenkomen. 1. Hoe de aanvraag begon De klant vond ons eerst via onze website.Ze zochten naar iets als industriële vleesmolen voor rund- en kippenvlees, en lieten een korte boodschap achter. Niets bijzonders. Er stond gewoon: “We hebben een nieuwe molen nodig. De oude is traag en wordt heet. Kunnen jullie iets aanbevelen?” Dus we reageerden. Stelden een paar basisvragen: Welk vlees verwerkt u? Hoeveel kilo per uur? Vers of bevroren? Zijn er ruimtebeperkingen in de werkplaats? Na een paar e-mails werd het duidelijker. Ze verwerken voornamelijk rund- en kippenvlees, ongeveer 800–1000 kg per uur. De molen wordt gebruikt vóór het mengen en het vullen van worst. Hun oude machine draaide al jaren, maar de laatste tijd: de temperatuur loopt te snel op de vleesstructuur is niet zo egaal schoonmaken duurt te lang Een vrij normale situatie, om eerlijk te zijn. 2. Wat ze echt nodig hadden Van wat ze ons vertelden, wilden de klanten niets ingewikkelds.Ze wilden gewoon een vleesmolen die: stabiel kon draaien gedurende lange uren de vleestemperatuur laag kon houden gemakkelijk schoon te maken was aan het einde van de dag en niet om de paar maanden problemen gaf Prijs is natuurlijk belangrijk. Maar ze zeiden duidelijk: “We willen niet de goedkoopste. We willen iets dat lang meegaat.” Dat is een goed teken voor een fabrikant zoals wij. Dus op basis van hun capaciteit en vleessoort stelden we een middelgrote industriële vleesmolen voor, met: roestvrijstalen behuizing (SUS304) sterke motor met reductiemotor klassiek worm + mes + plaat systeem snelontwerp voor reiniging Niet te groot, niet te klein. Gewoon passend bij hun lijn. 3. Van tekening naar echte machine Zodra het model was bevestigd, ging de bestelling in productie. In onze werkplaats is het proces altijd hetzelfde:eerst de frames, dan de bewerking, dan de montage, dan de tests. Klinkt simpel, maar elke stap moet worden gecontroleerd. Vóór de eindmontage worden onderdelen zoals: uitlijning van de wormas passing van mes en plaat motor montageopnieuw gemeten. Als iets een beetje afwijkt, komt het later tijdens het malen naar voren. Dat hebben we in de loop der jaren op de harde manier geleerd. Na de montage werd de industriële vleesmolen getest met echt vlees.Niet alleen een droogloop. Echt rundvlees, echte belasting. Hij draaide urenlang. Temperatuur, geluid, output, alles werd geregistreerd.Pas als alles er goed uitzag, mocht hij naar de verpakking. 4. Verpakking en verzending naar de Filipijnen Voor export, vooral over zee, is verpakken geen kleine zaak. De molen was: bevestigd in een sterke houten kist verpakt met anti-roestolie op belangrijke onderdelen motor en schakelkast beschermd tegen vocht We pakten ook in: extra messen en platen gereedschap Engelse handleiding onderdelenlijst Van onze kant werden documenten zoals factuur, paklijst en COO vroegtijdig voorbereid, zodat er later geen haast was. Toen de kist onze fabriek verliet, was het gewoon weer een zending voor ons.Maar voor de klant betekende het een nieuwe start voor hun lijn. Dat weten we. 5. Installatie en eerste run Ongeveer een maand later vertelde de klant ons dat de machine was aangekomen. Ze installeerden hem zelf, met onze handleiding en wat foto's.Tijdens de eerste run deden we een videogesprek. Gewoon om er zeker van te zijn dat: de draairichting correct is de mesvolgorde klopt de voedingssnelheid in orde is De eerste partij vlees ging erdoorheen en ze stuurden ons een korte video. Eerlijk gezegd zag het er goed uit. Schone snede, gelijkmatige deeltjes. Een paar dagen later kregen we feedback: “De molen draait soepel. Vlees wordt niet heet zoals voorheen. Schoonmaken gaat veel sneller. De werknemers vinden het fijn.” Dat soort berichten maakt onze dag. 6. Na een paar maanden in gebruik Drie maanden later namen we weer contact op. Ze zeiden: de dagelijkse output is toegenomen minder blokkades tijdens het malen minder tijd besteed aan onderhoud de worstkwaliteit is stabieler En toen vroegen ze: “Als we volgend jaar een andere lijn toevoegen, kunnen we dan weer hetzelfde model gebruiken?” Dat is waarschijnlijk het beste resultaat waarop we kunnen hopen. 7. Wat deze casus ons vertelt Uit deze exportcasus van de vleesmolen naar de Filipijnen zijn een paar dingen heel duidelijk voor ons: Ten eerste, klanten hebben niet echt behoefte aan chique functies.Ze hebben behoefte aan stabiliteit, gemakkelijke reiniging en machines die niet halverwege het werk stoppen. Ten tweede, voldoende praten vóór de productie bespaart later veel problemen.Als we niet hadden gevraagd naar de vleessoort en de capaciteit, had het resultaat heel anders kunnen zijn. Ten derde, een goede industriële vleesmolen gaat niet alleen over vermogen.Messensysteem, wormontwerp en uitlijning zijn net zo belangrijk. Deze dingen staan niet altijd in een catalogus.Maar ze komen naar voren na maandenlang echt gebruik. 8. Waarom klanten onze vleesmolens kiezen In de loop der jaren kiezen meer buitenlandse klanten ervoor om rechtstreeks met fabrikanten zoals wij samen te werken voor vleesverwerkingsapparatuur. Niet omdat we perfect zijn, maar omdat: we onze machines door en door kennen we details kunnen aanpassen op basis van echt gebruik we testen vóór verzending, niet alleen monteren en als er iets gebeurt, reageren we Uiteindelijk moet een vleesmolen elke dag werken.Geen drama. Gewoon vlees malen en zijn werk doen. 9. Een molen is klein, maar de belofte is groot Voor ons was het exporteren van een industriële vleesmolen naar de Filipijnen geen groot project.Maar elke machine die onze fabriek verlaat, draagt onze naam. Als hij eenmaal in de werkplaats van de klant staat, van 's ochtends vroeg tot 's avonds laat draait,vertegenwoordigt hij hoe serieus we zijn over wat we bouwen. Daarom behandelen we zelfs een “simpele” molen nog steeds zorgvuldig. Als u op zoek bent naar een betrouwbare vleesmolen of andere vleesverwerkingsapparatuur voor uw fabriek, neem dan gerust contact met ons op. Vertel ons welk vlees u verwerkt, hoeveel per uur en welke problemen u nu heeft. We kunnen geen wonderen beloven.Maar we zullen proberen iets te bouwen dat echt bij uw werk past.