Exportzaak: Industriële vleesmolenmachine voor een vleesverwerkingsfabriek in de Filipijnen

In onze fabriek bouwen we elk jaar verschillende soorten vleesverwerkingsapparatuur. Grote lijnen, kleine machines, maatwerk, standaard. Maar eerlijk gezegd is de vleesmolen nog steeds een van de meest gevraagde producten. Het ziet er simpel uit, ja, maar als hij dag in dag uit in een echte fabriek draait, dan zie je het verschil.

Deze casus gaat over een industriële vleesmolen die we hebben geëxporteerd naar een klant in de Filipijnen. Geen enorm bedrijf, ook geen kleine werkplaats. Gewoon een solide lokale vleesverwerkingsfabriek die probeert hun productie te upgraden.

En voor ons is dat het soort klant dat we het vaakst tegenkomen.

1. Hoe de aanvraag begon

De klant vond ons eerst via onze website.
Ze zochten naar iets als industriële vleesmolen voor rund- en kippenvlees, en lieten een korte boodschap achter. Niets bijzonders. Er stond gewoon:

“We hebben een nieuwe molen nodig. De oude is traag en wordt heet. Kunnen jullie iets aanbevelen?”

Dus we reageerden. Stelden een paar basisvragen:

• Welk vlees verwerkt u?

• Hoeveel kilo per uur?

• Vers of bevroren?

• Zijn er ruimtebeperkingen in de werkplaats?

Na een paar e-mails werd het duidelijker. Ze verwerken voornamelijk rund- en kippenvlees, ongeveer 800–1000 kg per uur. De molen wordt gebruikt vóór het mengen en het vullen van worst. Hun oude machine draaide al jaren, maar de laatste tijd:

• de temperatuur loopt te snel op

• de vleesstructuur is niet zo egaal

• schoonmaken duurt te lang

Een vrij normale situatie, om eerlijk te zijn.

2. Wat ze echt nodig hadden

Van wat ze ons vertelden, wilden de klanten niets ingewikkelds.
Ze wilden gewoon een vleesmolen die:

• stabiel kon draaien gedurende lange uren

• de vleestemperatuur laag kon houden

• gemakkelijk schoon te maken was aan het einde van de dag

• en niet om de paar maanden problemen gaf

Prijs is natuurlijk belangrijk. Maar ze zeiden duidelijk:

“We willen niet de goedkoopste. We willen iets dat lang meegaat.”

Dat is een goed teken voor een fabrikant zoals wij.

Dus op basis van hun capaciteit en vleessoort stelden we een middelgrote industriële vleesmolen voor, met:

• roestvrijstalen behuizing (SUS304)

• sterke motor met reductiemotor

• klassiek worm + mes + plaat systeem

• snelontwerp voor reiniging

Niet te groot, niet te klein. Gewoon passend bij hun lijn.

3. Van tekening naar echte machine

Zodra het model was bevestigd, ging de bestelling in productie.

In onze werkplaats is het proces altijd hetzelfde:
eerst de frames, dan de bewerking, dan de montage, dan de tests. Klinkt simpel, maar elke stap moet worden gecontroleerd.

Vóór de eindmontage worden onderdelen zoals:

• uitlijning van de wormas

• passing van mes en plaat

• motor montage
  opnieuw gemeten. Als iets een beetje afwijkt, komt het later tijdens het malen naar voren. Dat hebben we in de loop der jaren op de harde manier geleerd.

Na de montage werd de industriële vleesmolen getest met echt vlees.
Niet alleen een droogloop. Echt rundvlees, echte belasting.

Hij draaide urenlang. Temperatuur, geluid, output, alles werd geregistreerd.
Pas als alles er goed uitzag, mocht hij naar de verpakking.

4. Verpakking en verzending naar de Filipijnen

Voor export, vooral over zee, is verpakken geen kleine zaak.

De molen was:

• bevestigd in een sterke houten kist

• verpakt met anti-roestolie op belangrijke onderdelen

• motor en schakelkast beschermd tegen vocht

We pakten ook in:

• extra messen en platen

• gereedschap

• Engelse handleiding

• onderdelenlijst

Van onze kant werden documenten zoals factuur, paklijst en COO vroegtijdig voorbereid, zodat er later geen haast was.

Toen de kist onze fabriek verliet, was het gewoon weer een zending voor ons.
Maar voor de klant betekende het een nieuwe start voor hun lijn. Dat weten we.

5. Installatie en eerste run

Ongeveer een maand later vertelde de klant ons dat de machine was aangekomen.

Ze installeerden hem zelf, met onze handleiding en wat foto's.
Tijdens de eerste run deden we een videogesprek. Gewoon om er zeker van te zijn dat:

• de draairichting correct is

• de mesvolgorde klopt

• de voedingssnelheid in orde is

De eerste partij vlees ging erdoorheen en ze stuurden ons een korte video.

Eerlijk gezegd zag het er goed uit. Schone snede, gelijkmatige deeltjes.

Een paar dagen later kregen we feedback:

“De molen draait soepel. Vlees wordt niet heet zoals voorheen. Schoonmaken gaat veel sneller. De werknemers vinden het fijn.”

Dat soort berichten maakt onze dag.

6. Na een paar maanden in gebruik

Drie maanden later namen we weer contact op.

Ze zeiden:

• de dagelijkse output is toegenomen

• minder blokkades tijdens het malen

• minder tijd besteed aan onderhoud

• de worstkwaliteit is stabieler

En toen vroegen ze:

“Als we volgend jaar een andere lijn toevoegen, kunnen we dan weer hetzelfde model gebruiken?”

Dat is waarschijnlijk het beste resultaat waarop we kunnen hopen.

7. Wat deze casus ons vertelt

Uit deze exportcasus van de vleesmolen naar de Filipijnen zijn een paar dingen heel duidelijk voor ons:

Ten eerste, klanten hebben niet echt behoefte aan chique functies.
Ze hebben behoefte aan stabiliteit, gemakkelijke reiniging en machines die niet halverwege het werk stoppen.

Ten tweede, voldoende praten vóór de productie bespaart later veel problemen.
Als we niet hadden gevraagd naar de vleessoort en de capaciteit, had het resultaat heel anders kunnen zijn.

Ten derde, een goede industriële vleesmolen gaat niet alleen over vermogen.
Messensysteem, wormontwerp en uitlijning zijn net zo belangrijk.

Deze dingen staan niet altijd in een catalogus.
Maar ze komen naar voren na maandenlang echt gebruik.

8. Waarom klanten onze vleesmolens kiezen

In de loop der jaren kiezen meer buitenlandse klanten ervoor om rechtstreeks met fabrikanten zoals wij samen te werken voor vleesverwerkingsapparatuur. Niet omdat we perfect zijn, maar omdat:

• we onze machines door en door kennen

• we details kunnen aanpassen op basis van echt gebruik

• we testen vóór verzending, niet alleen monteren

• en als er iets gebeurt, reageren we

Uiteindelijk moet een vleesmolen elke dag werken.
Geen drama. Gewoon vlees malen en zijn werk doen.

9. Een molen is klein, maar de belofte is groot

Voor ons was het exporteren van een industriële vleesmolen naar de Filipijnen geen groot project.
Maar elke machine die onze fabriek verlaat, draagt onze naam.

Als hij eenmaal in de werkplaats van de klant staat, van 's ochtends vroeg tot 's avonds laat draait,
vertegenwoordigt hij hoe serieus we zijn over wat we bouwen.

Daarom behandelen we zelfs een “simpele” molen nog steeds zorgvuldig.

Als u op zoek bent naar een betrouwbare vleesmolen of andere vleesverwerkingsapparatuur voor uw fabriek, neem dan gerust contact met ons op. Vertel ons welk vlees u verwerkt, hoeveel per uur en welke problemen u nu heeft.

We kunnen geen wonderen beloven.
Maar we zullen proberen iets te bouwen dat echt bij uw werk past.