Kazachstaanse klanten bezoeken ons bedrijf om onze moderne productielijn voor vleesburgers te inspecteren

Jinan, provincie Shandong – Vorige week nog besloot een klant uit Kazachstan met wie we in gesprek waren, ons bedrijf te bezoeken met hun technische experts. Ze overwogen de start van een eigen productieplant voor vleeskroketten, maar hun online begrip was niet uitgebreid genoeg, dus besloten ze een persoonlijke inspectie uit te voeren. Ze toonden grote interesse in onze productielijn voor vleeskroketten. Dit bezoek was meer dan alleen een eenvoudige fabrieksrondleiding; het markeerde het begin van een diepere samenwerking tussen onze twee bedrijven in de voedingsindustrie.

Hartelijke ontvangst en openingsintroductie

Bij aankomst werden de klant uit Kazachstan en hun technische experts hartelijk verwelkomd door de leiding van ons bedrijf. Na een korte welkomstceremonie werden ze naar de ontvangsthal geleid, waar de geschiedenis van ons bedrijf, exportcases en belangrijke apparatuur werden tentoongesteld, met de nadruk op onze productielijn voor hamburgerkroketten en de volautomatische hamburgerkrokettenmachine.

Tijdens het bekijken van de displayborden informeerde de klant in detail naar onze productiecapaciteiten, het kwaliteitsmanagementsysteem en de voedselveiligheidsnormen. Ze waren vooral geïnteresseerd in het handhaven van een consistente krokettextuur, nauwkeurig gewicht en maximale productie-efficiëntie in grootschalige productie. Een vertegenwoordiger verklaarde: "We hopen deze geavanceerde productielijn voor kroketten in Kazachstan te introduceren om de lokale vleesverwerkingscapaciteiten te verbeteren."

De werkplaats betreden voor een praktische rondleiding

De rondleiding begon in de opslagruimte voor grondstoffen, waar gekoeld vlees en ingrediënten op een constante temperatuur worden bewaard om versheid en veiligheid te garanderen. De gids gaf details over de inspectie, het trimmen en de voorbehandelingsprocessen van de grondstoffen, en demonstreerde onze strenge kwaliteitscontrole vanaf het allereerste begin.

De delegatie betrad vervolgens de werkplaats voor het malen en vullen van vlees. Ze observeerden hoe het vlees gelijkmatig werd gemengd met behulp van een volautomatische gehaktmolen en een vacuümvulmixer. De klant toonde bijzondere interesse in temperatuur- en deeltjesgroottecontrole en stelde verschillende technische vragen. Onze technici demonstreerden hoe het real-time monitoringsysteem zorgt voor consistent hakken.

Vervolgens arriveerde de klant bij het hart van de rondleiding—de productielijn voor kroketten. Grondstoffen stroomden van een transportband in de hamburgerkrokettenvormmachine, waar ze nauwkeurig in vorm werden geperst door de mallen. De klant was verbaasd over het snelle wisselen tussen mallen en zag hoe ronde, vierkante en zelfs op maat gemaakte kroketten in korte tijd konden worden geproduceerd.

In het downstream-gedeelte observeerde de klant de processen van paneren, bevochtigen, frituren, snel invriezen en vacuüm verpakken. Elke fase is uitgerust met bijbehorende vleesverwerkingsapparatuur, ontworpen met het oog op hygiëne, eenvoudige reiniging en eenvoudig onderhoud.

Een van de Venezolaanse ingenieurs vroeg: "Hoe kunnen we ervoor zorgen dat het gewicht van elke kroket binnen de tolerantie blijft bij hoge snelheden?" Onze technisch manager demonstreerde vervolgens het online weeg- en afkeursysteem en legde uit hoe gegevensoverdracht volledige proces traceerbaarheid mogelijk maakt.

Lunchdiscussie: Maatwerk en samenwerking

Na de rondleiding genoten de twee partijen van een lunch in de conferentieruimte en voerden ze diepgaande discussies. Ons bedrijf gaf details over onze oplossingen voor de productielijn voor hamburgerkroketten in verschillende formaten, variërend van kleine lijnen met een capaciteit van 100 kilogram per uur tot volautomatische grootschalige lijnen met een capaciteit van enkele tonnen per uur.

Belangrijkste punten van de discussie waren:

Capaciteitsopties: Op basis van de lokale behoeften van de Kazachstaanse markt werd een productielijn van gemiddelde grootte aanbevolen.

Modulair ontwerp: Klanten kunnen vrij kiezen of ze paneer-, frituur- of snelvriesmodules willen configureren.

Maatwerk: Mallen kunnen kroketten van verschillende vormen en gewichten produceren op basis van de voorkeuren van de markt.

After-sales en training: We bieden installatie en inbedrijfstelling, training van medewerkers en technische ondersteuning op afstand.

Reserveonderdelen en onderhoud: We creëren lokale kanalen voor de levering van reserveonderdelen om het risico op uitvaltijd te verminderen.

Kazachstaanse klanten informeerden specifiek naar de aanpasbaarheid van de stroomvoorziening, het energieverbruik, de onderhoudscycli en de trainingsprogramma's voor personeel. Ze benadrukten het belang van de stabiliteit van de apparatuur en after-sales support in de lokale omgeving.

De eerdere exportcases van ons bedrijf werden ook gedeeld met klanten als referentie. Een internationale klant verminderde bijvoorbeeld de arbeidsbehoefte van 25 naar 4 door de introductie van een volautomatische productielijn voor kroketten, wat de efficiëntie aanzienlijk verbeterde en de kosten verlaagde.

Technische hoogtepunten

Tijdens dit bezoek toonde de klant bijzondere interesse in verschillende technologieën:

Nauwkeurig vormen en gewichtscontrole: De volautomatische hamburgerkrokettenmachine zorgt voor een uniform gewicht voor elke kroket, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

Snel wisselen van mallen: Flexibel wisselen van mallen voldoet aan diverse markteisen.

Hygiënisch en reinigbaar ontwerp: Alle contactoppervlakken zijn gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit en de structuur is gemakkelijk te demonteren en ondersteunt CIP-reiniging.

Gegevens traceerbaarheid—Productiegegevens kunnen worden geïntegreerd met het ERP-systeem voor batch tracking.

Automatisering uitbreiding—De productielijn kan worden opgewaardeerd van semi-automatisch naar volautomatisch op basis van de vraag.

Een klant riep uit: "Dit is veel geavanceerder dan we ons hadden voorgesteld. Het is alsof we de toekomst van de krokettenproductie zien."

Ondertekening van een intentieverklaring, begin van de samenwerking

Aan het einde van de inspectie ondertekenden de twee partijen formeel een intentieverklaring (LOI), waarmee de volgende stappen voor gedetailleerd technisch ontwerp en kostenraming werden bevestigd. De klant verklaarde ook dat ze opnieuw een technisch team naar onze fabriek zouden sturen om deel te nemen aan de inbedrijfstelling en training van de productielijn.

We beloofden ook proces tekeningen, reserveonderdelenlijsten en leveringsschema's te verstrekken en zijn van plan een proef te draaien met lokaal Venezolaans vlees om ervoor te zorgen dat de smaak van de kroketten voldoet aan de voorkeuren van de lokale consument.

Betekenis en vooruitzichten van de samenwerking

Dit bezoek van de Kazachstaanse klant was meer dan alleen een zakelijke onderhandeling; het was ook een kans voor grensoverschrijdende technische uitwisseling en vertrouwensopbouw. Voor Kazachstan zal de introductie van een moderne productielijn voor hamburgerkroketten de afhankelijkheid van geïmporteerde eindproducten effectief verminderen, banen creëren en de algehele kwaliteit van de lokale voedselverwerkende industrie verbeteren.

Voor ons bedrijf markeert deze samenwerking een solide stap voorwaarts in de uitbreiding van onze apparatuur voor vleesverwerking naar de Latijns-Aziatische markt. Dit model kan in de toekomst als referentie dienen voor nog meer landen en regio's.

Beide partijen zijn het erover eens dat het project door gezamenlijke inspanningen naar verwachting binnen de komende maanden tot contractondertekening zal leiden, waarbij de productielijn binnen een jaar geïnstalleerd en operationeel zal zijn. Dit zal niet alleen de ontwikkeling van de voedingsindustrie van Kazachstan stimuleren, maar ook een solide basis leggen voor langdurige samenwerking tussen de twee partijen.

Conclusie

Terwijl we onze Kazachstaanse klanten door onze werkplaats begeleidden, naar hun vragen luisterden en getuige waren van hun lof, begrijpen we diepgaand dat een productielijn voor kroketten meer is dan alleen een stuk machine; het dient als een brug, die technologie en de markt verbindt, en bedrijven en landen verbindt.

We kijken ernaar uit om samen met onze Kazachstaanse klanten een efficiënte, stabiele productielijn voor hamburgerkroketten te bouwen die voldoet aan de internationale voedselveiligheidsnormen. Dit zal niet alleen een levering van apparatuur zijn, maar ook een voortzetting van vertrouwen en partnerschap.