Een praktische toepassing van vacuümworstvullers in vleesverwerkende fabrieken

In een vleesverwerkende fabriek in het noorden van China met meer dan 30 jaar geschiedenis, waait de zwakke, rokerige geur van vers gevulde worst door de fabriek.Het vullen en verpakken van worstjes in deze vleesverwerkende fabriek was bijna volledig afhankelijk van handarbeid en semi-geautomatiseerde apparatuur.Het was tijdrovend en arbeidsintensief, met een hoog afvalpercentage.het gehele productieproces is aanzienlijk veranderdVandaag laat ik je binnen deze fabriek zien hoe ze de vacuüm worst vulstof gebruiken om de productie efficiënter te maken, kosten te verlagen en een consistente worst textuur te garanderen.

I. Achtergrond: Waarom een vacuümworstvuller introduceren

Deze fabriek, gevestigd in een kleine stad in de provincie Shandong, produceert voornamelijk een verscheidenheid aan worstjes, hulzen en worstkernen, met een jaarlijkse productie van ongeveer 2.000 ton.Zij hebben een aantal steeds belangrijker wordende kwesties geïdentificeerd.:

Met de jaarlijkse stijging van de arbeidskosten waren voor het vulproces vroeger 8 tot 10 arbeiders nodig, en de arbeidskrachten die nodig waren voor het vullen, snoeien, strengen en schoonmaken waren hoog.Slechte productconsistentieHandmatige of semi-automatische vulapparatuur kan leiden tot onstabiele vulvolumes, overmatige beluchting en frequente leegtes en belletjes, wat resulteert in aanzienlijke schommelingen in smaak en uiterlijk.

Ernstig verspilling: het snoeien van de randen, het verwijderen van bubbels en het aanpassen van de spijkers tijdens het vulproces leiden allemaal tot extra arbeidskosten en materiaalverspilling.

Hygiëne- en efficiëntieproblemen, vulgereedschap is moeilijk schoon te maken, en semi-automatische worstvullers hebben geen strak afdichting,waardoor bacteriën en onzuiverheden in de lucht de worstkern en de omhulsel kunnen binnendringen, waardoor voedselveiligheid en versheid in gevaar komen.

Op basis van deze praktische problemen besloot het fabrieksmanagement in een nieuwe productie-upgradesronde geautomatiseerde worstvullers, met name die met vacuümfunctie, in te voeren.Het doel was de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren, waardoor de kosten worden verlaagd door de verbetering van de vleesverwerkingsapparatuur.

II. Selectiecriteria: Welke vacuümworst is geschikt?

Bij de keuze van een worstvulling heeft de heer Wang, de technische directeur van de fabriek, de volgende essentiële criteria genoemd:

Vacuüm sausage stuffer functie: sausage vullen wordt uitgevoerd onder een bepaald vacuüm, dat lucht verwijdert, bubbels vermindert en de kloof tussen de behuizing en de kern minimaliseert.

Uitvoer- en vulnauwkeurigheid: het systeem kan minimaal 1000 kg worstmateriaal per uur vullen, met een nauwkeurigheid van ±2% voor elke worst.

Hoge automatisering: kenmerken omvatten automatisch omhulsel trekken, snijden naar lengte, en stringing, het verminderen van handmatige interventie.

Reinigbaarheid en hygiëne: het systeem kan snel worden uit elkaar gehaald voor reiniging en alle delen die in contact komen met de vulling zijn gemaakt van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit,met uitstekende afdichting en antibacteriële eigenschappen.

Energiebesparing en eenvoudig onderhoud: De motor is zeer efficiënt en energiebesparend; de onderdelen zijn duurzaam; het systeem biedt uitgebreide service na verkoop en een gemakkelijke vervanging van slijtage.

Na het vergelijken en uitvoeren van inspecties ter plaatse van meerdere fabrikanten van worstvulmachines,De vleesverwerkende fabriek koos uiteindelijk voor een vacuüm EPS-worstvulmachine met automatische strengenDit model wordt standaard geleverd met een vacuümpomp en programmeerbare controller, en de prestaties en de prijs voldeed aan hun verwachtingen.

III. Installatie en inbedrijfstelling: van oude apparatuur tot nieuwe geautomatiseerde worststopper

Na de invoering van de vacuümworstvuller heeft de fabriek de volgende stappen geïmplementeerd om een soepele overgang te garanderen:

Personeelsopleiding: Stuffer-operatoren, onderhoudspersoneel en sanitaire managers kregen allemaal training ter plaatse van de fabrikant, om zich vertrouwd te maken met het vacuümvullingsproces,schoonmaakprocedures, en veiligheidsmaatregelen.

Productielijn Layout Modificatie: Om de automatische strengen en snijden functies van de geautomatiseerde worst stuffer te voorzien, de fabriek onderging kleine wijzigingen.De afstanden tussen de lijn, warmtebehandelingslijn en verpakkingslijn werden aangepast om de logistieke route van vulling tot verpakking te optimaliseren.

Initieel proefproces: Voordat de productie op grote schaal werd gestart, werden tientallen proefprocessen uitgevoerd met behulp van enkele honderden kilogram grondstof om de exactheid van het vullen, de vacuümprestaties,detectie van luchtbellen, en breukgraad van de behuizing.

Optimalisatie van het inbedrijfstellingsproces: Parameters zoals vacuümniveau, vulsnelheid en behuizingspanning werden aangepast om zowel snelheid als kwaliteit te bereiken.Een automatische reinigingscyclus werd ook ingevoerd om de tijd voor handreiniging te verminderen.

IV. Echte resultaten: Arbeidsbesparingen versus kwaliteitsverbeteringen

De verbeterde worststopper heeft sinds de start van de volledige productie aanzienlijke resultaten laten zien.

Deze cijfers weerspiegelen de cumulatieve kostenbesparingen die in meerdere processen zijn gerealiseerd.

Het proces van het vullen van worst, waarvoor voorheen een team van twee of drie mensen samen moest werken (het trekken van de behuizing, handmatig vullen en het knippen van de randen),is teruggebracht tot één persoon die voornamelijk de machine controleert, waardoor het aantal hulppersoneel aanzienlijk wordt verminderd.

Automatisch strengen en segmenteren vermindert de werkdruk voor strenger en snijmachine, waardoor het aantal handmatige stations wordt verminderd en daardoor de loonkosten en ploegenkosten worden verlaagd.

De reinigingstijd van de apparatuur is verkort van een uur handmatig ontmantelen en schrobben tot ongeveer 20 minuten dankzij het gestroomlijnde ontwerp van de verbeterde worststopper.die een snelle demontage en reiniging mogelijk maakt.

V. Besparingen op kosten: jaarlijkse opbrengsten en rendement van investeringen

Hoewel de aanvankelijke investering in de vacuümworstvulling aanzienlijk was, heeft de financiële afdeling van de fabriek een rigoureuze boekhouding uitgevoerd en vastgesteld dat:

De kosten van de apparatuur: de eenmalige investering voor de vacuümworstvuller, het automatische strengeregeling en het ondersteunende besturingssysteem bedraagt ongeveer enkele honderdduizenden yuan.

Arbeidskostenbesparing: Gebaseerd op een vermindering van de arbeidskosten met 30%, betekent dit een jaarlijkse arbeidskostenbesparing van enkele honderdduizenden yuan (het specifieke bedrag is afhankelijk van de grootte van de fabriek).Neem deze fabriek als voorbeeld., waren de jaarlijkse arbeidskosten vroeger 1,2 miljoen yuan, maar na de introductie van de apparatuur bespaarde dit ongeveer 360.000 yuan per jaar.

Verminderde grondstofafval en besparingen: de vermindering van grondstofafval heeft geleid tot aanzienlijke besparingen in grondstofkosten, in totaal ongeveer 50,000 yuan per jaar in grondstofkosten plus schroot.

Onderhouds- en energiekosten: Hoewel de nieuwe apparatuur een krachtige motor en een hoog rendement heeft, is het dagelijkse energieverbruik iets hoger dan dat van de oude apparatuur, maar niet aanzienlijk hoger.Door de hoge kwaliteit en het gestandaardiseerde onderhoud van de apparatuur, is het storingspercentage laag, wat resulteert in lagere onderhoudskosten in vergelijking met de oude apparatuur.

Terugverdientijd: Gebaseerd op deze besparingen, betaalt de investering in deze vacuümworst vulmachine zich doorgaans binnen een tot anderhalf jaar terug.

VI. Feedback van werknemers en kwaliteitsinspectie: tevredenheid over kwaliteit en smaak

De uitrustingsopgraderingen hebben niet alleen aanzienlijke resultaten opgeleverd in termen van kosten en hoeveelheid, maar zijn ook duidelijk te zien in de kwaliteit van het product en de tevredenheid van de werknemers.

Werknemers melden over het algemeen dat het vulproces gemakkelijker verloopt, omdat ze niet steeds moeten buigen om de hulzen te trekken of de vulling met geweld te duwen.de temperatuur en luchtbelletjes worden verminderdHet is ook mogelijk de fysieke inspanning te verminderen.

De reacties van de klanten geven aan dat de worst een steviger tekstuur heeft, vrij is van grote belletjes en netjes aan de touwtjes hangt.die het uiterlijk en de acceptatie op de markt verbetert.

Toen de kwaliteitsinspectie de fouten bij het vullen van worst en de gewichtsstabiliteit meette, werden verschillende partijen vóór de upgrade afgewezen of moesten ze opnieuw worden gemaakt vanwege kleine fouten.Na de upgrade, zijn deze defecte producten bijna verdwenen.

VII. Industriale gevolgen: referenties voor andere vleesverwerkende fabrieken

Voor andere vleesverwerkende bedrijven die overwegen vacuümworstvulmachines in te voeren of te verbeteren, heb ik een aantal suggesties samengevat om onnodige fouten te voorkomen:

Begin met een proefrit en kleine batchvergelijking.

Verwerk meerdere partijen met behulp van zowel de oude als de nieuwe vacuümworstvulmachines, waarbij de vulsnelheid, het foutenpercentage, het bubbelpercentage en het arbeidsverbruik worden gemeten voor een duidelijke vergelijking.

Let op de hoes en de kwaliteit van de kern.

Het type behuizing (natuurlijk of synthetisch), de spanning, de vulsnelheid en het vacuümniveau beïnvloeden allemaal de smaak en het uiterlijk.

Het aanpassen van het automatiseringsniveau aan de functionele vereisten

Meer automatisering is niet altijd beter; te veel ongebruikte functies kunnen kostbare verliezen veroorzaken.en programmeerbare recepten zijn nog belangrijker.

Hygiënisch ontwerp kan niet worden aangetast.

De delen van de vacuümworstvuller die met de behuizing en de binnenkamer in contact komen, kunnen worden verwijderd voor reiniging.Alle onderdelen moeten van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit zijn om kruisbesmetting te minimaliseren.

Onderhoud en opleiding moeten op de hoogte worden gehouden.

Nieuwe apparatuur vereist dat operators het onderhoud van de machine, het onderhoud van de vacuümpomp, het vervangen van de afdichting en de reinigingsprocedures beheersen.regelmatige herziening nodig.

VIII. Conclusie

De praktische ervaring van deze vleesverwerkende fabriek toont aan dat vacuüm sausgevulmachines niet alleen een eenvoudige manier zijn om de efficiëntie te verbeteren; ze zijn ook een belangrijk onderdeel van de kostenbeheersing,verbetering van de kwaliteit van het productOndanks de aanzienlijke aanvankelijke investeringen zijn de cumulatieve voordelen van de besparing van de arbeidskosten, verminderde afvalstoffen, verbeterde stabiliteit,De Commissie is van mening dat de in het kader van de herstructureringsprocedure vastgestelde doelstellingen moeten worden nageleefd..

Als u ook in een vleesverwerkende fabriek werkt en zich zorgen maakt over de efficiëntie, de arbeidsdruk, de kwaliteitsconsistentie of de hoge kosten van het worstvullingsproces,U kunt net zo goed serieus het toepassingspotentieel van vacuümworstvullers/automatische worstvullers in uw fabriek evaluerenNet als deze zaak.