kwaliteit vleessnijmachine & kokende ketel fabriek

De serie vleesmixers omvat hoofdzakelijk vier categorieën: 1Standaard vleesmixer.2Vacuümvleesmenger3. koud vacuüm vleesmixer4Verwarmde vacuümvleesmixerVandaag zullen we ons richten op de vacuümvleesmixer, die het breedste toepassingsgebied heeft, en de veel voorkomende storingpunten bespreken en hoe deze te voorkomen en op te lossen. 1Onvermogen om het juiste vacuümniveau te bereiken Mogelijke oorzaken en oplossing:1Controleer of het bekledingstuk van het cilinderdeksel dicht is. Is er een luchtlek?2- Controleer de afdichting van de afscheiding deur pakking is er een luchtlek?3. Als de bovenstaande twee gebieden in orde zijn, controleer dan of de vacuümpomp niet goed werkt.Wat is beter: een olietypische vacuümpomp of een watercirculerende vacuümpomp?De meeste mensen hebben de neiging om de watercirculerende vacuümpomp te kiezen omdat deze beter bestand is tegen water en onzuiverheden, waardoor het minder vatbaar is voor storingen.laag vacuümniveau en slechte prestaties in de winter, tenzij bevriesmiddel wordt toegevoegd.Denk er eens over na: als vacuümapparatuur het vereiste vacuümniveau niet kan bereiken, heeft het geen zin om het te kopen.De olietypische vacuümpomp daarentegen kan een hoog vacuümniveau bereiken, maar is gevoelig voor water en verontreinigingen, die gemakkelijk storingen kunnen veroorzaken.Hoe wordt dit probleem opgelost?Onze vacuümvleesmengers, vacuümbottels en andere vacuümapparatuur zijn uitgerust met een vacuümfiltratiesysteem.Het schoonmaken van dit systeem na dagelijks gebruik zorgt ervoor dat water en onzuiverheden niet de vacuümpomp binnendringen. 2Ongelijkmatig mengen Oorzaken en oplossingen:1Controleer of de peddelbladen te klein of te kort zijn.2Controleer of de hoek van de lemmen correct is ontworpen en of er tijdens het mengen dode zones zijn.3Controleer of de bladen de bodem kunnen schrapen of of er een grote kloof is tussen het blad en de bodem van de tank.4. Onderzoek het ontwerp van de mengvat ̇ zijn de lemmen te dicht bij de bodem?Deze punten zijn van cruciaal belang om een gelijkmatige, dode-zone-vrije mixing te garanderen.In ons ontwerp zijn de messen dikker, groter en hoger. De bodem van de tank is gevormd in twee halve cirkels, en de kloof tussen de messen en de bodem is klein, waardoor volledig en gelijkmatig vermengen zonder dode hoeken mogelijk is. 3. Twin Shafts ¢ Locking ¢ en niet in gebruik Veel klanten hebben de neiging dit probleem te over het hoofd te zien, maar het is eigenlijk heel belangrijk.Wanneer de tweelingassen niet meer werken, is een waarschijnlijke oorzaak, afgezien van het controleren op elektrische schakelaars, een slechte afdichting aan beide uiteinden van de as, waardoor water de lagers kan binnendringen en beschadigen.Daarom is de afdichting van het schacht-eind cruciaal voor de goede werking van de machine.- de bedrijfspositie van de fabrikant- Configuratie en vervaardiging van de apparatuur- Materiaaldikte- Brandreputatie en feedback van gebruikers    

Als u ingrediënten wilt hakken zoals kool, uien, Chinese kool, dan moet u de bowl cutter gebruiken.CelerieAls u vers vlees in onregelmatige vleeskorrels wilt hakken, werkt deze machine.Als u nat voedingsmiddel voor huisdieren produceert, is deze machine geschiktAls u verschillende soorten vlees en zetmeel moet mengen in een uniforme pasta, is het geschikt. Als u aardappelpuree, yammos of taropasta wilt maken, is het het juiste hulpmiddel.Als je rode bonenpasta of mungbonenkoeken maakt, werkt het nog steeds..Welke materialen heb je nodig om te hakken of te emulgeren?Het doel van dit artikel is vooral om de veel voorkomende fouten te beschrijven die kunnen optreden tijdens het gebruik van de schaalknipper en hoe deze te voorkomen of op te lossen. 1. Afdeling van de legers van de mesas De kern van de schaal cutter ligt in de afdichting van de mes as. Veel gebruikers merken dat het lager de neiging heeft om water op te nemen tijdens het gebruik. De tekenen zijn: hard lawaai en verwarming.De oorzaak is een slechte afdichting van de mesas.Na langdurig gebruik nemen de openingen toe, waardoor water in het lager komt.Hoe dit probleem te voorkomen:1Een goede afdichting en waterdicht ontwerp van de mesas.2Gebruik hoogwaardige lagers, olie afdichtingen en O-ringen. 2Onderste potlagers Na gebruik van de machine, vooral tijdens het schoonmaken, moet u de bodem van de pot niet rechtstreeks met hoogdrukwater besproeien.Dit kan ervoor zorgen dat water in het lager komt..Als er een storing optreedt: u hoort een luid geluid vanuit dat gedeelte.Tips voor preventie:1Zorg voor een uitstekende afdichting en waterdichtheid.2Gebruik hoogwaardige lagers om de stabiliteit te garanderen. 3. Materiaallekken Na langdurig gebruik slijt de pakking van de potdeksel af, waardoor er lekken ontstaan.Oplossing: als u de achterste steunbeugel niet wilt aanpassen, vervangt u eenvoudig de pakking van de potdeksel door een nieuwe. 4Fout in de omvormer. Als het omvormerpaneel niet werkt, hoeven onze schaalknippers (alle modellen) niet te stoppen met werken ̇ de machine werkt nog steeds, hoewel de rotatiesnelheid niet wordt weergegeven.Wij raden niet aan om de roterende knop op het omvormerpaneel te gebruiken om de snelheid te regelen.Als uw machine echter geen afzonderlijke bedieningsschakelaar heeft, moet het omvormerpaneel worden vervangen om de machine te starten en te bedienen.Hoofdzaak van storing van het omvormerpaneel: water dat tijdens het reinigen het paneel binnendringt. 5Schade aan de schaaltjesknippen. De bladen zijn verbruiksbare onderdelen. Normaal gesproken worden ze niet beschadigd bij het snijden van standaardmaterialen.Het mes kan scheuren en onbruikbaar worden..Belangrijke tip: zorg er bij het slijpen van het mes voor dat de snijrand niet beschadigd raakt.de snij- en emulgatieprestaties zullen verslechteren. 6. Ontladingsapparaat niet draaiend Controleer de sensor en de ontladingsmotor.- De sensorschakelaar kan verslijten en moet periodiek vervangen worden.- Indien de ontladingsmotor beschadigd is, dient te worden opgemerkt dat deze sectie zowel waterdichtheid als warmteafvoer vereist.Een zorgvuldig gebruik kan de levensduur van de machine aanzienlijk verlengen en het aantal storingen verminderen. 7- De pot van de schaalknipper draait niet. In de meeste gevallen wordt dit veroorzaakt door een defecte sensor.Tip: Houd een of twee extra sensorschakelaars bij de hand om vertragingen in de productie te voorkomen. 8Materialen gooien van links van de machine De oorzaak is eenvoudig: de bufferplaat was niet geïnstalleerd. 9. Materiaallekken van de achterkant van de machine Dit komt door het ontbreken van een buffer op de mesaschacht, die door de meeste fabrikanten niet wordt gebruikt om geld te besparen of omwille van een gebrek aan innovatie.Als gevolg daarvan produceren sommige bedrijven tien jaar lang dezelfde machine zonder enige bijwerking. De machine in het tiende jaar is dezelfde als die van het eerste jaar, zonder upgrades of innovaties.

Shandong, China 24 juni 2025 Aangezien de wereldwijde vraag naar efficiënte voedselverwerkingsoplossingen blijft stijgen, heeft EPS Machinery, een toonaangevende fabrikant van voedselverwerkingsapparatuur,heeft de lancering aangekondigd van zijn nieuwste lijn industriële vleesverwerkingsmachines ontworpen om de vleesproductie voor fabrieken te transformeren, slachthuizen en voedselfabrieken over de hele wereld. Met meer dan 15 jaar ervaring in de industrie, is EPS Machinery gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige vleesmalers, vleessnijmachines, schaal snijmachines, worst productielijnen,en machines voor het snijden van bevroren vleesElke machine is gebouwd met roestvrij staal 304, dat voldoet aan internationale hygiëne normen en duurzaamheid in zwaar gebruik garandeert. "We willen slimme, efficiënte en hygiënische oplossingen bieden voor de vleesverwerkende industrieën over de hele wereld", zegt Tom, verkoopdirecteur bij EPS Machinery. "Onze machines helpen klanten de productiviteit te verbeteren, de arbeidskosten te verlagen en consistente kwaliteit te leveren". Belangrijkste kenmerken van EPS-vleesverwerkingsapparatuur: Hoge efficiëntie: tot 1000 kg/uur vermogen voor het malen, snijden en mengen van vlees. Veelzijdigheid: Geschikt voor rundvlees, kip, vis, varkensvlees en andere vleesproducten. Aanpassing beschikbaar: EPS biedt op maat gemaakte oplossingen op basis van uw productiebehoeften. Automatisering: Volledig en semi-automatische productielijnen beschikbaar voor het maken van worst en het snijden van vlees. Wereldwijde verzending en ondersteuning: de machines zijn geëxporteerd naar meer dan 80 landen, waaronder de VS, het Verenigd Koninkrijk, Rusland en Saoedi-Arabië. Een betrouwbare leverancier in de wereldwijde vleesindustrie EPS Machinery heeft een sterke reputatie opgebouwd als betrouwbare leverancier van voedsel- en vleesverwerkingsapparatuur, met klanten in de sectoren voedselproductie, horeca en restaurantvoorziening.Alle machines zijn CE-gecertificeerd en getest voor levering om optimale prestaties te garanderen.

.gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #222; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #0066cc; } Worst is misschien wel een van de populairste producten in de vleesverwerkende industrie. Traditionele productiemethoden vereisen echter vaak een aanzienlijke hoeveelheid handarbeid, wat resulteert in een lage efficiëntie en gemakkelijk beïnvloed wordt door handmatige handelingen, wat kan leiden tot kwaliteitsverschillen. De volledig geautomatiseerde worstproductielijn van Shandong EPS Food Machinery automatiseert alle processen, van het voorbewerken van grondstoffen, het malen en vullen tot het vullen, draaien, stomen en koelen. Dit ontwerp vermindert niet alleen de arbeidskosten, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en de productconsistentie aanzienlijk. In een recent klantgeval zag een vleesverwerkingsfabriek in het Midden-Oosten een toename van 40% in de dagelijkse output na de implementatie van onze worstproductielijn. De smaak en het uiterlijk van elke batch blijven zeer consistent, wat leidt tot een overeenkomstige toename van de verkoop. Of het nu gaat om het produceren van varkens-, kippen- of plantaardige worsten, deze productielijn biedt flexibele aanpassing. In combinatie met instelbare recepten en mallen kan het beter voldoen aan de behoeften van diverse markten en consumenten. Natuurlijk, als u slechts één van deze machines nodig heeft, kunnen we u ook de beste selectie bieden. We bieden een breed scala aan opties, waaronder: Vriesvlees snijders Vleesmolens Hakmachines Vulmixers Vacuüm worstvullers Automatische draaiers Rookovens/kokers IJswaterkoelers Vacuümverpakkingsmachines Wat u ook nodig heeft, we hebben een breed scala aan opties. Als u op zoek bent naar een efficiënte, arbeidsbesparende en tijdbesparende worstproductieoplossing, of een andere stap in de vleesverwerking, kan de EPS worstproductielijn het antwoord zijn.

De vleesverwerkende machine-industrie heeft de afgelopen jaren een snelle groei doorgemaakt, gedreven door de toenemende vraag naar efficiënte, hygiënische en geautomatiseerde apparatuur in de wereldwijde voedingssector. Omdat consumenten op zoek zijn naar veiligere en meer bewerkte vleesproducten zoals worsten, gehaktballen, hamburgers en diepvriesvlees, investeren voedselproducenten steeds meer in geavanceerde apparatuur om te voldoen aan grootschalige productie-eisen. Wereldwijde Marktvooruitzichten Volgens industriële rapporten zal de wereldmarkt voor vleesverwerkingsmachines — inclusief vleesmolens, komvormige snijders, worstvullers, vleestrommels en mixers — naar verwachting de komende vijf jaar gestaag groeien. Deze expansie wordt gevoed door de toenemende consumptie van kant-en-klare en gemaksvleesproducten, vooral in regio's als Zuidoost-Azië, Afrika en Latijns-Amerika. Landen die betrokken zijn bij het Belt and Road Initiative komen ook naar voren als belangrijke markten voor industriële vleesverwerkingslijnen, aangezien de lokale voedingsindustrie moderniseert en uitbreidt. Innovatie in Vleesverwerkingstechnologie Moderne vleesverwerkingsmachines zijn nu uitgerust met vacuümsystemen, touchscreen bedieningspanelen, PLC-automatisering en roestvrijstalen constructie voor verbeterde voedselveiligheid en operationele efficiëntie. Bijvoorbeeld: Vacuüm worstvullers verminderen oxidatie en verbeteren de producttextuur. Hoge snelheid komvormige snijders maken fijne emulgering van vleespasta in seconden mogelijk. Industriële vleesmolens zijn nu voorzien van dubbele schroefsystemen voor het verwerken van bevroren en vers vlees. Vacuümtrommels verbeteren marineer- en malsingsprocessen met een kortere cyclustijd. Veel machines hebben ook een modulair ontwerp om snelle reiniging en vervanging van onderdelen mogelijk te maken, in overeenstemming met HACCP- en CE-normen. Vraag van Voedselfabrieken en Centrale Keukens Grootschalige voedselfabrieken, vleesverpakkingsfabrieken en centrale keukens vertrouwen in toenemende mate op geautomatiseerde productielijnen om de arbeidskosten te verlagen en de productiviteit te verhogen. Leveranciers reageren met complete oplossingen die snijden, mengen, vullen, koken, invriezen en verpakken integreren. Populaire toepassingen zijn onder meer: Worstproductielijnen met verbindings- en draaifuncties Diepvries gehaktbal- en hamburgerlijnen Machines voor het verwerken van gerookt vlees en BBQ Halal vleesverwerkingsoplossingen voor moslimmarkten Toekomstige Trends De toekomst van vleesverwerkingsmachines zal zich blijven richten op: Energiezuinige motoren en systemen Slimme sensoren en IoT voor real-time monitoring Aanpasbare lijnen voor gediversifieerde productuitvoer Milieuvriendelijke materialen en ontwerpen voor afvalreductie Naarmate de consumentenvraag evolueert, moeten leveranciers van apparatuur ook innoveren op het gebied van flexibiliteit, digitalisering en after-sales service om concurrerend te blijven.

Deze maand ontving ons bedrijf een aanvraag van een bekende fabrikant van vleeskroketten in Soedan. We hebben met succes een complete productielijn voor vleeskroketten geleverd en geïnstalleerd, wat hun productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk heeft verbeterd. Dit verstevigde hun reputatie in de Afrikaanse markt en legde een solide basis voor marktuitbreiding. Deze klant, een bekende vleesverwerker in Soedan, heeft al twee productielijnen voor worst, voornamelijk voor de productie van verschillende soorten worsten. Met de marktgroei breiden ze nu hun vleeskrokettenactiviteiten uit en overwegen ze de installatie van een complete productielijn voor vleeskroketten. Door de introductie van een geavanceerde geautomatiseerde productielijn hopen ze een gestandaardiseerde productie te bereiken, de productconsistentie te verbeteren en te voldoen aan de hygiëne- en veiligheidsvoorschriften voor levensmiddelen. Op basis van de specifieke behoeften van de klant heeft ons bedrijf een complete productielijn voor vleeskroketten op maat gemaakt, bestaande uit de volgende belangrijke apparatuur: Diepvriessnijder: Snijdt grondstoffen snel en gelijkmatig om een efficiënte verdere verwerking te garanderen; Vleesmolen: Zorgt voor uniforme gehaktdeeltjes voor een superieure smaak; Vulmixer: Mengt het gehakt grondig met kruiden; Vormmachine: Vormt efficiënt en automatisch vleeskroketten, waardoor een consistente kroketgrootte wordt gegarandeerd, terwijl deze met hoge snelheden worden afgevoerd; Paneermachine: Bedekt de kroketten gelijkmatig met een laag gemengd poeder met behulp van een speciale transportband en poeder dat er bovenop wordt gestrooid; Bespuitmachine: Bedekt de kroketten gelijkmatig met beslag met behulp van een beslaggordijn en een beslagbad aan de onderkant; Paneermachine: Bedekt de kroketten gelijkmatig met paneermeel; Snelvriezer: Sluit de versheid snel in, waardoor de houdbaarheid van de kroketten wordt verlengd; Verpakkingsmachine: Verpakt de kroketten automatisch, waardoor hun uiterlijk en transportveiligheid worden verbeterd.   De gehele productielijn integreert geautomatiseerde processen van grondstofverwerking tot verpakking van eindproducten, waardoor handarbeid en arbeidskosten aanzienlijk worden verminderd en de productie-efficiëntie en voedselveiligheid worden verbeterd. Ons team van ingenieurs hield toezicht op het hele proces, van de productie en het transport van apparatuur tot de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, en voltooide de levering in slechts een paar weken. Monitoring wees uit dat deze volledig automatische vormlijn voor vleeskroketten een dagelijkse output heeft van ongeveer 20 ton, wat de winst aanzienlijk verhoogt en voldoet aan de groeiende marktvraag. De uniforme productspecificaties, consistente kwaliteit en naleving van de hygiënenormen voor levensmiddelen verbeteren de concurrentiepositie aanzienlijk. De klant was uiterst tevreden over de prestaties van de lijn en ontving positieve feedback. Deze exportcase toont niet alleen onze bewezen ervaring in het leveren van complete oplossingen voor de verwerking van vleeskroketten, maar demonstreert ook onze servicecapaciteiten en merkinvloed op de internationale markt. In de toekomst zullen we onze toewijding aan de sector van machines voor voedselverwerking verder verdiepen en meer buitenlandse klanten efficiënte, veilige en intelligente complete productielijnoplossingen bieden.

EPSDe oplossing Wij...verstrekta.volvormgevenencoatingproductielijnmet inbegrip van: ✅VleesVoormalig✅KloppenMachines✅BroedenMachines✅GebakkenMachines✅KoelingVervoerder✅VerpakkingTabel AllemachineswarengetestvoorheenVerzendingengeconfigureerdvoor220V/380 Vvermogenvereisten,aangepastnaarplaatselijkde voorwaarden.

EPS-oplossing We leverden een volledige worst productielijn met: ✅ Vleesmaler ✅ Vacuümschotelsnipper ✅ Automatische worstvuller en linker ✅ Stoomkoktunnel ✅ Koelconveyor ✅ Inpaktafel Alle machines werden vóór verzending getest en geconfigureerd voor 220V/380V-vermogen, afgestemd op de lokale omstandigheden.