kwaliteit vleessnijmachine & kokende ketel fabriek

In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

In de steeds concurrerender wordende voedselverwerkende industrie worden veel voedselfabrieken geconfronteerd met de uitdaging om de productiekosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren door middel van de modernisering van de apparatuur.vulmachines, een van de meest cruciale apparatuurstukken in de vleesverwerking, hebben in de industrie veel aandacht gekregen.Steeds meer voedselbedrijven ontdekken dat het gebruik van vacuüm- of nieuwe industriële vullingsmixers niet alleen een consistente productkwaliteit garandeert, maar ook de arbeidskosten effectief verlaagt, waardoor de arbeidsbehoefte met gemiddeld ongeveer 30% wordt verminderd. I. Uitdagingen voor de industrie onder druk van de arbeidskosten Met de stijgende arbeidskosten worden traditionele voedselverwerkingsmodellen steeds onhoudbaarder. Veel kleine en middelgrote voedselfabrieken vertrouwen nog steeds op handmenging, wat niet ideaal is.Niet alleen is de efficiëntie laag, maar maakt het ook moeilijk om een gelijkmatige menging en een consistente textuur te garanderen. Een middelgrote vleesverwerkende fabriek die bijvoorbeeld dagelijks drie ton gehakt vlees produceert, zou ten minste acht ploegenarbeiders nodig hebben om de traditionele mengapparatuur te bedienen.wat resulteert in dagelijkse arbeidskosten die enkele duizenden yuan bereikenMet de invoering van geautomatiseerde voedselverwerkingsmachines zijn echter slechts twee tot drie personen nodig om de apparatuur te bedienen en te controleren, waardoor de arbeidskosten van het bedrijf aanzienlijk worden verminderd. II. De kernwaarde van de modernisering van vulmachines 1Verbeterde productie-efficiëntie Moderne voedingsmixers maken gebruik van PLC-geautomatiseerde besturingssystemen, waardoor gelijkmatig mengen in korte tijd mogelijk is, waardoor de instabiliteit van handmatig mengen wordt geëlimineerd.Nieuwe vullingsmixers bieden ongeveer 40% hogere efficiëntie. 2. Zorg voor de kwaliteit van het product Bij de vleesverwerking heeft de gelijkmatigheid van de vullingen een directe invloed op de uiteindelijke smaak en de acceptatie op de markt.verbetering van de elasticiteit en textuur van vleesproducten, en de houdbaarheid effectief verlengen. 3Vermindering van de arbeidskosten Dit is een primaire zorg voor voedselverwerkende bedrijven. Door industriële vullingsmixers te upgraden, kunnen bedrijven de arbeidskosten rechtstreeks met ongeveer 30% verminderen.Sommige grote voedselverwerkende fabrieken kunnen jaarlijks honderdduizenden yuan aan arbeidskosten besparen na het upgraden van hun apparatuurDit is vooral belangrijk voor vleesverwerkende bedrijven met beperkte winstmarges. III. Case study: Transformatie van arbeidsintensief naar geautomatiseerd Een Russisch bedrijf dat vlees verwerkt, vertrouwde vroeger op meer dan 20 werknemers om de vulling handmatig of semi-automatisch te mengen en produceerde slechts 2 ton vulling per dag.Na de invoering van een volledig automatische vacuümvullingsmixer, de dagelijkse productiecapaciteit van de fabriek is toegenomen tot 5 ton, waardoor het aantal werknemers is teruggebracht tot slechts 7, waardoor de arbeidskosten met ongeveer 35% zijn verlaagd en een meer consistente productkwaliteit is bereikt. De vertegenwoordiger van het bedrijf verklaarde: "Onze grootste pijnpunten waren eerder een tekort aan personeel en hoge arbeidskosten.De productie is beter te beheersen en de winstmarges zijn toegenomen.. " Vierde industrie-trend: geautomatiseerde voedselmachines worden standaard Met de ontwikkeling van de voedingsmiddelenindustrie beseffen steeds meer bedrijven dat het alleen maar afhankelijk zijn van handarbeid niet voldoende zal zijn om aan de toekomstige marktvraag te voldoen.Automatische en intelligente apparatuur voor voedselverwerking wordt steeds belangrijkerHet wordt geleidelijk de industriestandaard. Toonaangevende fabrikanten van voedselmachines blijven een uitgebreider assortiment vulmachines op de markt brengen, zoals: Dubbelastige vulmachines: geschikt voor grootschalige vleesverwerking en zorgen voor een gelijkmatiger mengsel. Vacuümvulmingsmixers: Behoud van de versheid van vleesvullers in een vacuümomgeving, vooral geschikt voor high-end producten. Intelligente vullingsmixers: met behulp van een digitaal besturingssysteem kunnen ze snel wisselen tussen verschillende recepten, waardoor menselijke fouten worden verminderd. V. Toekomstige vooruitzichten: kostenbesparing is slechts de eerste stap Vanuit het perspectief van de ontwikkeling van de industrie is het upgraden van vulmachines in voedselfabrieken niet alleen om arbeidskosten te besparen, maar ook om naar intelligente productie te gaan.De vraag van de consument naar voedselveiligheidOm aan hogere productiestandaarden te voldoen, moeten bedrijven vertrouwen op geavanceerde voedselverwerkingsmachines. In de toekomst zullen verbeterde vullingsmixers diep geïntegreerd worden met ERP-systemen en intelligente productielijnen, waardoor voedselfabrieken een uitgebreide procescontrole kunnen bereiken.Dit zal niet alleen het concurrentievermogen verbeteren, maar ook de modernisering van de gehele vleesproductenindustrie stimuleren.. Samenvatting Hoe kunnen voedselfabrieken de uitdaging van stijgende arbeidskosten aanpakken?Door de introductie van geavanceerde apparatuur voor de voedselverwerking, zoals vullingsmixers en vacuümvulmingsmixersIn de eerste plaats is het belangrijk dat de bedrijven in de toekomst de mogelijkheid hebben om hun eigen productieprojecten te ontwikkelen en te ontwikkelen.Deze trend zal een onvermijdelijke trend in de industrie worden..

I. Inleiding Naarmate ons leven verbetert, neemt de vleesconsumptie jaar na jaar toe, en nemen ook de eisen aan efficiëntie en veiligheid van de vleesverwerkende industrie geleidelijk toe. Van slachthuizen tot restaurantketens tot de voedselverwerkende industrie, bijna elk proces vereist precieze en efficiënte snijapparatuur. In dit proces is de botzagenmachine geleidelijk een kerninstrument geworden in de voedselverwerkende industrie. Voorheen werd het snijden van vlees meestal handmatig gedaan, wat niet alleen inefficiënt maar ook gevaarlijk was. Met technologische vooruitgang hebben moderne elektrische botzagen, met hun voordelen van snelle snijsnelheid, hoge precisie, veilige bediening en eenvoudige reiniging, geleidelijk traditionele snijmethoden vervangen en zijn ze de voorkeurskeuze geworden voor vleesverwerkende bedrijven en sommige thuisgebruikers. In de afgelopen jaren hebben populaire zoektermen zoals "1500w elektrische botzagenmachine" en "botzagenmachine voor thuis" met name de diverse behoeften van verschillende gebruikers voor botzagen weerspiegeld. II. Wat is een botzagenmachine? Een botzagenmachine is een mechanisch apparaat dat speciaal is ontworpen voor het snijden van grote stukken vlees, botten en bevroren vlees. Het wordt meestal aangedreven door een elektromotor en gebruikt een dun, scherp zaagblad of een lintzaag. Het kan grote sneden in korte tijd voltooien. In vergelijking met conventionele vleesmesen verbetert een botzagenmachine niet alleen de snij-efficiëntie, uniformiteit en veiligheid, maar vermindert het ook de arbeidsinspanning. 1. Werkingsprincipe De kern van een botzagenmachine ligt in de motor en de lintzaag. De motor levert krachtige en stabiele stroom, waardoor de lintzaag met hoge snelheid wordt aangedreven, wat snel snijden van vlees en botten mogelijk maakt. Werknemers plaatsen het vlees eenvoudig op de werkbank en duwen het zachtjes. 2. Hoofdstructuur Motor: Veelvoorkomende modellen zijn 750W, 1100W, 1500W en 2200W, waarbij de 1500W elektrische botzagenmachine het meest gebruikte model op de markt is.Zaagband/blad: Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, het is dun, scherp en slijtvast.Werkbank: Gemaakt van roestvrij staal, het is gemakkelijk schoon te maken en voldoet aan de voedselveiligheidsnormen. Veiligheidsvoorzieningen: Noodstopknoppen en beschermkappen zijn inbegrepen om letsel tijdens de bediening te voorkomen. 3. Categorieën Industriële botzagen: Geschikt voor slachthuizen en grote vleesverwerkingsfabrieken, ze bieden een hoge snijcapaciteit en zijn geschikt voor intensief werk. Commerciële botzagen: Geschikt voor restaurants, supermarkten en distributiecentra voor de koudeketen, ze zijn efficiënt en handig. Huishoudelijke botzagen: Compact en geschikt voor thuisgebruikers of kleine restaurants, ze zijn gemakkelijk te bedienen en erg handig. III. Hoe kies je de juiste botzaag? Het kiezen van de juiste botzaag is niet eenvoudig. Verschillende gebruiksscenario's variëren sterk, dus overweeg voordat je een botzaag kiest de volgende aspecten. 1. Gebruiksscenario Thuisgebruikers: We raden een kleine tafelmodel botzagenmachine aan voor thuisgebruik. Het is compact, gemakkelijk te bedienen en neemt weinig ruimte in beslag, waardoor het geschikt is voor dagelijkse snijbehoeften. Restaurants en supermarkten: Kies een commerciële botzaag met een vermogen van ongeveer 1500W om een efficiënte en uniforme materiaaloutput en duurzaamheid te garanderen. Voor gebruikers in de voedselverwerkende industrie: We raden aan om industriële apparatuur met een hoog vermogen en continue werking te kiezen om langdurige stabiliteit en een uniforme, efficiënte materiaaloutput te garanderen. 2. Capaciteitsvereisten Als het dagelijkse snijvolume meer dan 100 kg bedraagt, raden we aan om een model met een hoger vermogen te kiezen en aandacht te besteden aan de levensduur van het blad en de vervangingskosten. 3. Veiligheid Geef prioriteit aan machines met noodstopfuncties en beschermkappen. Veiligheid is van het grootste belang voor niet-professionele werknemers of beginnende gebruikers. 4. Reiniging en onderhoud Voedselverwerkingsapparatuur moet hygiënisch worden gehouden. We raden aan om een model met een roestvrijstalen behuizing en werkoppervlak te kiezen voor eenvoudige demontage en reiniging. 5. Budget Instapmodellen voor thuis: Prijzen variëren aanzienlijk, afhankelijk van het gebruikte materiaal. De goedkoopste kunnen worden gekocht voor ongeveer $200, terwijl machines van hogere kwaliteit doorgaans enkele honderden dollars kosten. Commerciële machines: Prijzen variëren van $1.000 tot $3.000. Industriële machines: High-end apparatuur kan meer dan $5.000 of zelfs meer kosten. Om vertragingen in de materiaaloutput en levering te voorkomen, raden we aan om een machine van hogere kwaliteit te kiezen. Prijs en kwaliteit moeten evenredig zijn. Alleen een goede machine kan een stabiele werking garanderen. IV. Onderhoud en verzorging van de botzagenmachine Zelfs de beste apparatuur zal lijden onder een slechte levensduur en efficiëntie als deze niet wordt onderhouden. Hier zijn enkele veelvoorkomende onderhoudstips. 1. Dagelijkse reiniging Na elk gebruik, ruim eventuele resten onmiddellijk op om bloed- of vleesresten te voorkomen, wat kan helpen bacteriegroei te voorkomen. Veeg de machinebehuizing af met warm water en voedselveilig reinigingsmiddel. Vermijd het gebruik van sterke zure of alkalische reinigingsvloeistoffen. 2. Onderhoud van het zaagblad Het zaagblad van een botzaag is een verbruiksartikel en moet na een periode van gebruik worden vervangen. We raden aan om het zaagblad wekelijks te controleren op slijtage en het onmiddellijk te vervangen als het dof of vervormd is. Forceer het zaagblad niet om botten te snijden die de specificaties van de machine overschrijden om schade te voorkomen. 3. Onderhoud van de motor Controleer de motor regelmatig op normale werking en op abnormale geluiden of warmte. Industriële gebruikers moeten elke zes maanden een professionele inspectie laten uitvoeren om de stabiliteit van de motor te garanderen. 4. Veiligheidsinspectie Zorg er voor gebruik voor dat de beschermkap en de noodstopknop correct functioneren. Vermijd langdurige overbelasting om schade aan de apparatuur of veiligheidsrisico's te voorkomen. V. Samenvatting Botzagenmachines zijn een essentieel onderdeel van de vleesverwerkende industrie geworden. Of het nu in slachthuizen en grote fabrieken, restaurantketens, supermarkten of zelfs in sommige huizen is, botzagen worden steeds populairder vanwege hun efficiëntie, veiligheid en precisie. Van 1500W elektrische botzagen tot huishoudelijke botzagen, er is een model dat geschikt is voor elke gebruiker. Naarmate de industrie zich ontwikkelt, zullen botzagen evolueren naar intelligente, energiezuinige en gebruiksvriendelijke functies. In de toekomst, met de aanhoudende groei van de wereldwijde vleesconsumptie, zal de markt voor botzagen verder uitbreiden. Voor bedrijven verbetert het kiezen van de juiste botzaag niet alleen de productie-efficiëntie, maar garandeert het ook de voedselveiligheid, waardoor ze een grotere concurrentiepositie op de markt krijgen voor hun merken. Voor thuisgebruikers zullen kleine en handige botzagen ook in meer keukens verschijnen, waardoor koken en voedselverwerking gemakkelijker worden.

Kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken kunnen de kleine modellen 120 en 130 kiezen; grote en middelgrote fabrieken kunnen de modellen 200, 250 of 300 kiezen. De kleine modellen 120 en 130 zijn nog steeds de populairste vleesmolens voor bevroren vlees, aangezien de meeste bedrijven klein en middelgroot zijn. Deze twee modellen zijn populair omdat ze een hoge kosteneffectiviteit bieden, zowel bevroren als vers vlees kunnen malen en minimale investeringen vereisen. Vandaag zal ik een aantal veelvoorkomende problemen met vleesmolens voor bevroren en vers vlees opsommen. 1. Onvermogen om te lossen. Te groot bevroren vlees of overmatige fascia kan de vijzel gemakkelijk verstoppen. Alternatief kunnen problemen met het ontwerp van de fabrikant losse messen veroorzaken, wat resulteert in ongelijkmatig malen en slechte lossing. Om dit te voorkomen, moeten gebruikers rekening houden met hun eigen materiaalbehoeften en de fabrikant grondig begrijpen voordat ze apparatuur aanschaffen. 2. Langzame lossing.  De motor kan geen grote stukken bevroren vlees verplaatsen, wat leidt tot vastlopen en stilstand van de machine. Bevroren vlees dat te hard is, kan gemakkelijk vastlopen, terwijl vlees dat te zacht is, gemakkelijk kan verbranden. Dit kan ook worden veroorzaakt door structurele problemen met het ontwerp van de vleesmolen door de fabrikant. Om dit te voorkomen, moeten gebruikers rekening houden met hun eigen materiaalbeschikbaarheid en de fabrikant grondig begrijpen voordat ze apparatuur aanschaffen. 3. Een grote hoeveelheid materiaal blijft na het werk in de invoerruimte achter. Controleer regelmatig de spanning, smering en warmteafvoer. Houd de messen scherp en slijp of vervang ze regelmatig. Snijd het bevroren vlees in kleine stukken (over het algemeen niet groter dan de gespecificeerde grootte) voordat u het invoert. Demonteer en reinig grondig na elk gebruik om residu te voorkomen. Onvolledige reiniging kan gemakkelijk bacteriën kweken en de voedselveiligheid aantasten. 4. De kleine as op de kop breekt vaak. Bij het selecteren van een product is het belangrijk om de kwaliteit van elk onderdeel te controleren. Tijdens de werking zijn ook regelmatige inspecties, reiniging en onderhoud vereist om verstoringen van de productie en de daaruit voortvloeiende verliezen te voorkomen. Wees ook voorzichtig om de machine niet te overbelasten. Overmatige toevoer of langdurige continue werking kan leiden tot machinefalen. 5. De machine kan zowel bevroren als vers vlees niet verwerken.  Als een gebruiker momenteel bevroren vlees maalt, zal hij in de toekomst onvermijdelijk half ontdooid of vers vlees moeten malen. Ik geloof dat een verantwoordelijke fabrikant het perspectief van de gebruiker moet overwegen. Het verbeteren van de kosteneffectiviteit van de apparatuur en het minimaliseren van dubbele investeringen zijn cruciaal voor merkopbouw. Uiteraard moeten gebruikers ook een uitgebreide beoordeling uitvoeren bij het kiezen van een machine en voorkomen dat ze simpelweg een goedkopere optie kiezen en er dan spijt van krijgen. Een goede vleesmolen moet dus zowel vers als bevroren vlees kunnen malen; een snelle output hebben voor een hoge opbrengst, geen overtollig materiaal in de invoerkamer na een cyclus, een duurzame kleine as en snijder die bestand zijn tegen breuk, gemakkelijk te demonteren en schoon te maken zijn en stabiele prestaties bieden.

De serie vleesmixers omvat hoofdzakelijk vier categorieën: 1Standaard vleesmixer.2Vacuümvleesmenger3. koud vacuüm vleesmixer4Verwarmde vacuümvleesmixerVandaag zullen we ons richten op de vacuümvleesmixer, die het breedste toepassingsgebied heeft, en de veel voorkomende storingpunten bespreken en hoe deze te voorkomen en op te lossen. 1Onvermogen om het juiste vacuümniveau te bereiken Mogelijke oorzaken en oplossing:1Controleer of het bekledingstuk van het cilinderdeksel dicht is. Is er een luchtlek?2- Controleer de afdichting van de afscheiding deur pakking is er een luchtlek?3. Als de bovenstaande twee gebieden in orde zijn, controleer dan of de vacuümpomp niet goed werkt.Wat is beter: een olietypische vacuümpomp of een watercirculerende vacuümpomp?De meeste mensen hebben de neiging om de watercirculerende vacuümpomp te kiezen omdat deze beter bestand is tegen water en onzuiverheden, waardoor het minder vatbaar is voor storingen.laag vacuümniveau en slechte prestaties in de winter, tenzij bevriesmiddel wordt toegevoegd.Denk er eens over na: als vacuümapparatuur het vereiste vacuümniveau niet kan bereiken, heeft het geen zin om het te kopen.De olietypische vacuümpomp daarentegen kan een hoog vacuümniveau bereiken, maar is gevoelig voor water en verontreinigingen, die gemakkelijk storingen kunnen veroorzaken.Hoe wordt dit probleem opgelost?Onze vacuümvleesmengers, vacuümbottels en andere vacuümapparatuur zijn uitgerust met een vacuümfiltratiesysteem.Het schoonmaken van dit systeem na dagelijks gebruik zorgt ervoor dat water en onzuiverheden niet de vacuümpomp binnendringen. 2Ongelijkmatig mengen Oorzaken en oplossingen:1Controleer of de peddelbladen te klein of te kort zijn.2Controleer of de hoek van de lemmen correct is ontworpen en of er tijdens het mengen dode zones zijn.3Controleer of de bladen de bodem kunnen schrapen of of er een grote kloof is tussen het blad en de bodem van de tank.4. Onderzoek het ontwerp van de mengvat ̇ zijn de lemmen te dicht bij de bodem?Deze punten zijn van cruciaal belang om een gelijkmatige, dode-zone-vrije mixing te garanderen.In ons ontwerp zijn de messen dikker, groter en hoger. De bodem van de tank is gevormd in twee halve cirkels, en de kloof tussen de messen en de bodem is klein, waardoor volledig en gelijkmatig vermengen zonder dode hoeken mogelijk is. 3. Twin Shafts ¢ Locking ¢ en niet in gebruik Veel klanten hebben de neiging dit probleem te over het hoofd te zien, maar het is eigenlijk heel belangrijk.Wanneer de tweelingassen niet meer werken, is een waarschijnlijke oorzaak, afgezien van het controleren op elektrische schakelaars, een slechte afdichting aan beide uiteinden van de as, waardoor water de lagers kan binnendringen en beschadigen.Daarom is de afdichting van het schacht-eind cruciaal voor de goede werking van de machine.- de bedrijfspositie van de fabrikant- Configuratie en vervaardiging van de apparatuur- Materiaaldikte- Brandreputatie en feedback van gebruikers    

Deze maand ontving ons bedrijf een aanvraag van een bekende fabrikant van vleeskroketten in Soedan. We hebben met succes een complete productielijn voor vleeskroketten geleverd en geïnstalleerd, wat hun productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk heeft verbeterd. Dit verstevigde hun reputatie in de Afrikaanse markt en legde een solide basis voor marktuitbreiding. Deze klant, een bekende vleesverwerker in Soedan, heeft al twee productielijnen voor worst, voornamelijk voor de productie van verschillende soorten worsten. Met de marktgroei breiden ze nu hun vleeskrokettenactiviteiten uit en overwegen ze de installatie van een complete productielijn voor vleeskroketten. Door de introductie van een geavanceerde geautomatiseerde productielijn hopen ze een gestandaardiseerde productie te bereiken, de productconsistentie te verbeteren en te voldoen aan de hygiëne- en veiligheidsvoorschriften voor levensmiddelen. Op basis van de specifieke behoeften van de klant heeft ons bedrijf een complete productielijn voor vleeskroketten op maat gemaakt, bestaande uit de volgende belangrijke apparatuur: Diepvriessnijder: Snijdt grondstoffen snel en gelijkmatig om een efficiënte verdere verwerking te garanderen; Vleesmolen: Zorgt voor uniforme gehaktdeeltjes voor een superieure smaak; Vulmixer: Mengt het gehakt grondig met kruiden; Vormmachine: Vormt efficiënt en automatisch vleeskroketten, waardoor een consistente kroketgrootte wordt gegarandeerd, terwijl deze met hoge snelheden worden afgevoerd; Paneermachine: Bedekt de kroketten gelijkmatig met een laag gemengd poeder met behulp van een speciale transportband en poeder dat er bovenop wordt gestrooid; Bespuitmachine: Bedekt de kroketten gelijkmatig met beslag met behulp van een beslaggordijn en een beslagbad aan de onderkant; Paneermachine: Bedekt de kroketten gelijkmatig met paneermeel; Snelvriezer: Sluit de versheid snel in, waardoor de houdbaarheid van de kroketten wordt verlengd; Verpakkingsmachine: Verpakt de kroketten automatisch, waardoor hun uiterlijk en transportveiligheid worden verbeterd.   De gehele productielijn integreert geautomatiseerde processen van grondstofverwerking tot verpakking van eindproducten, waardoor handarbeid en arbeidskosten aanzienlijk worden verminderd en de productie-efficiëntie en voedselveiligheid worden verbeterd. Ons team van ingenieurs hield toezicht op het hele proces, van de productie en het transport van apparatuur tot de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, en voltooide de levering in slechts een paar weken. Monitoring wees uit dat deze volledig automatische vormlijn voor vleeskroketten een dagelijkse output heeft van ongeveer 20 ton, wat de winst aanzienlijk verhoogt en voldoet aan de groeiende marktvraag. De uniforme productspecificaties, consistente kwaliteit en naleving van de hygiënenormen voor levensmiddelen verbeteren de concurrentiepositie aanzienlijk. De klant was uiterst tevreden over de prestaties van de lijn en ontving positieve feedback. Deze exportcase toont niet alleen onze bewezen ervaring in het leveren van complete oplossingen voor de verwerking van vleeskroketten, maar demonstreert ook onze servicecapaciteiten en merkinvloed op de internationale markt. In de toekomst zullen we onze toewijding aan de sector van machines voor voedselverwerking verder verdiepen en meer buitenlandse klanten efficiënte, veilige en intelligente complete productielijnoplossingen bieden.

EPSDe oplossing Wij...verstrekta.volvormgevenencoatingproductielijnmet inbegrip van: ✅VleesVoormalig✅KloppenMachines✅BroedenMachines✅GebakkenMachines✅KoelingVervoerder✅VerpakkingTabel AllemachineswarengetestvoorheenVerzendingengeconfigureerdvoor220V/380 Vvermogenvereisten,aangepastnaarplaatselijkde voorwaarden.

EPS-oplossing We leverden een volledige worst productielijn met: ✅ Vleesmaler ✅ Vacuümschotelsnipper ✅ Automatische worstvuller en linker ✅ Stoomkoktunnel ✅ Koelconveyor ✅ Inpaktafel Alle machines werden vóór verzending getest en geconfigureerd voor 220V/380V-vermogen, afgestemd op de lokale omstandigheden.